天津萬弗萊鋼有限公司
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要產(chǎn)品如下：
一、地質(zhì)鉆桿管(適用于勘探,打井,高壓旋噴,煤田坑道鉆機,非開挖等行業(yè))
規(guī)格42*5/6/6.2 50*6/6.5 60*7.1 63.5*7.1/7.5 73*7*8*9.19 89*9.35 101.6*8.56 114.3*8.56 127*9.19 材質(zhì)：DZ40(50Mn ) DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）、R780（42MnMo7）,DZ60(45MnMoB)。一般為9米或9.2米定尺，也可根據(jù)用戶需要定尺。DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）質(zhì)優(yōu)價廉，R780(42MnMo7)采用正火 回火熱處理工藝,具有優(yōu)良的機械性能,適用較高級別的鉆探要求。
二、石油鉆桿管(非開挖鉆桿制造及石油鉆探行業(yè))
鋼級E75、X95、G105、S135,規(guī)格主要有60.3*7.1、73*9.19、88.9*9.35、101.6*8.38、114.3*8.56、127*9.19，可以為客戶提供管體料（客戶自己調(diào)質(zhì)，管端加厚，焊接頭），也可以調(diào)質(zhì)及管端加厚狀態(tài)交貨。
三、錨固鉆機鉆桿,套管及接頭(地鐵施工,城市深基坑,邊坡護理）
鉆桿管73*8/9.19 76*6/9.19 89*6.45/9.35 R780；套管 127*10,133*10,140*10,146*10,168*10 (優(yōu)質(zhì)合金材料調(diào)質(zhì)）接頭料127*12/14,133*14,140*14,146*14,168*14.（優(yōu)質(zhì)合金材料調(diào)質(zhì)）
四、巖芯管,套管及接箍用管(地質(zhì)找礦,打井)
規(guī)格為 58*473*4/4.2 89*4.2/4.5/6.5 108*4.2/4.5/6 127*4.5 *6 146*5*7 ,168*6*8，180*8*10,194*8*10,219*8*11材質(zhì)為DZ40、DZ50 ,現(xiàn)主要經(jīng)營DZ50材質(zhì)，長度為9米定尺。因為DZ50材質(zhì)硬度高,耐磨性好,不容易斷裂,可以提高取芯用管使用壽命，較DZ40有更高的性價比，經(jīng)新老客戶試用三年多來反應(yīng)非常好。
五、鉆鋌及接頭用管
規(guī)格 68*20 83*24 89*24,材質(zhì)為DZ50（45Mn2），長度9米定尺.
六、潛孔鉆桿,跟管,接頭及管靴用管(地源熱泵工程,水電站施工）
潛孔鉆桿：60*7.1、76*6、89*6.45、89*9.35、102*6.5、114*8.56 跟管：108*4.5、127*4.5、146*5、146*10、168*6、168*10、178*10、194*10、19*10、273*10
如果唐津1號高爐今后異常狀況頻發(fā)，或故障遲遲不能解決，那么有可能會停產(chǎn)，并進行檢修或改造，高爐的大修周期平均為10年~15年，一次高爐大修通常需要100天，為避免高爐停產(chǎn)造成的損失，只能通過新建高爐彌補。如果4號高爐開建，現(xiàn)代制鐵很可能會在唐津石門國家產(chǎn)業(yè)園選址。該產(chǎn)業(yè)園可用總面積為363萬坪（1200萬平方米），超過了汝矣島的4倍，而在唐津以外地區(qū)建廠的可能性并不大。另外，為了滿足現(xiàn)代起亞汽車產(chǎn)能的增加，擴大高爐產(chǎn)能也顯得尤為必要。如果整車產(chǎn)能增至900萬輛以上，但現(xiàn)有的汽車板產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)也只能滿足其70%~80%的需求。不過，現(xiàn)代制鐵內(nèi)部也有反對聲音，普遍認為，由于全球鋼鐵供給過剩的問題在短時間內(nèi)尚不能解決，從現(xiàn)有的內(nèi)部實力和外部環(huán)境來看，投資風險系數(shù)較大。
與此同時，歷經(jīng)112天的大修，浦項制鐵成功完成了對光陽5號高爐的改造，高爐容積從3950立方米擴大到5500立方米，鐵水年產(chǎn)量從350萬噸提高至500萬噸，日均鐵產(chǎn)量可達1.37萬噸，成為全球第九大的高爐。值得一提的是，改造后的高爐還采用了清潔積塵系統(tǒng)，插入了阻止顆粒物粉塵排放的波形管，積塵效率提高了30%以上。同時，改造后的高爐改善了冷卻方式，實現(xiàn)水蒸氣零排放，以及溫度精準控制，從而延長了高爐預(yù)期壽命；利用高爐煤氣發(fā)電，可產(chǎn)生節(jié)能的效果。當?shù)貢r間6月7日，該高爐進行點火，8日下午5點左右成功出鐵，17日之前出鐵比達到2.0噸/天·立方米，最終實現(xiàn)正常操作。
目前，全球高爐容積5000立方米以上的大型高爐20座左右，為新日鐵住金、德國蒂森克虜伯、沙鋼集團、現(xiàn)代制鐵和浦項制鐵等少數(shù)幾家鋼企所有。經(jīng)過改造，浦項制鐵現(xiàn)有4座容積5500立方米以上的超大型高爐，除光陽5號高爐以外，其余3座分別是：浦項4號高爐，容積5600立方米；光陽1號高爐，容積6000立方米；光陽4號高爐，容積5500立方米。5號高爐改造成功后，光陽廠的鐵水年產(chǎn)量可達2300萬噸。
對于容積5000立方米以上的超大型高爐而言，煉鐵技術(shù)和設(shè)備優(yōu)化都至關(guān)重要。海外主要鋼企的出鐵比為1.9噸~2.0噸/天·立方米，而浦項制鐵在2.2噸/天·立方米以上，高出了約15%；容積5500立方米的光陽4號高爐在全球最早實現(xiàn)鐵水日均產(chǎn)量1.64萬余噸，出鐵比2.98噸/天·立方米，曾刷新世界(12.06 0.50%,買入)紀錄。
除了各種常規(guī)的檢修技術(shù)以外，浦項制鐵還自主開發(fā)了高效的核心操作技術(shù)，如利用廉價原料生產(chǎn)高品質(zhì)鐵水的“原燃料使用技術(shù)”、控制高爐鐵礦石和焦炭投料的“裝料分布控制技術(shù)”、用普通煤粉代替高級焦煤的“粉煤吹入技術(shù)”“氧氣吹入技術(shù)”“鐵水排出技術(shù)”等，同時采取爐體熱負荷管理，對爐體鐵皮溫度、熱輻射等指標進行實時監(jiān)控，積極開展前后工序交流，爐體設(shè)備穩(wěn)健攻關(guān)活動等，由此在煉鐵領(lǐng)域具備了全球領(lǐng)先的競爭實力。