天津萬弗萊鋼有限公司
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要產品如下：
一、地質鉆桿管(適用于勘探,打井,高壓旋噴,煤田坑道鉆機,非開挖等行業)
規格42*5/6/6.2 50*6/6.5 60*7.1 63.5*7.1/7.5 73*7*8*9.19 89*9.35 101.6*8.56 114.3*8.56 127*9.19 材質：DZ40(50Mn ) DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）、R780（42MnMo7）,DZ60(45MnMoB)。一般為9米或9.2米定尺，也可根據用戶需要定尺。DZ50（45Mn2）、R780（36Mn2V）質優價廉，R780(42MnMo7)采用正火 回火熱處理工藝,具有優良的機械性能,適用較高級別的鉆探要求。
二、石油鉆桿管(非開挖鉆桿制造及石油鉆探行業)
鋼級E75、X95、G105、S135,規格主要有60.3*7.1、73*9.19、88.9*9.35、101.6*8.38、114.3*8.56、127*9.19，可以為客戶提供管體料（客戶自己調質，管端加厚，焊接頭），也可以調質及管端加厚狀態交貨。
三、錨固鉆機鉆桿,套管及接頭(地鐵施工,城市深基坑,邊坡護理）
鉆桿管73*8/9.19 76*6/9.19 89*6.45/9.35 R780；套管 127*10,133*10,140*10,146*10,168*10 (優質合金材料調質）接頭料127*12/14,133*14,140*14,146*14,168*14.（優質合金材料調質）
四、巖芯管,套管及接箍用管(地質找礦,打井)
規格為 58*473*4/4.2 89*4.2/4.5/6.5 108*4.2/4.5/6 127*4.5 *6 146*5*7 ,168*6*8，180*8*10,194*8*10,219*8*11材質為DZ40、DZ50 ,現主要經營DZ50材質，長度為9米定尺。因為DZ50材質硬度高,耐磨性好,不容易斷裂,可以提高取芯用管使用壽命，較DZ40有更高的性價比，經新老客戶試用三年多來反應非常好。
五、鉆鋌及接頭用管
規格 68*20 83*24 89*24,材質為DZ50（45Mn2），長度9米定尺.
六、潛孔鉆桿,跟管,接頭及管靴用管(地源熱泵工程,水電站施工）
潛孔鉆桿：60*7.1、76*6、89*6.45、89*9.35、102*6.5、114*8.56 跟管：108*4.5、127*4.5、146*5、146*10、168*6、168*10、178*10、194*10、19*10、273*10
同時，國內經濟下行壓力持續加大，冶金建筑行業的發展也呈現出新態勢：一是冶金建筑行業盈利能力大幅降低將成為新常態；二是提升資本運作能力成為該行業的必修課程，冶金建筑企業的融資能力成為核心競爭力的重要組成部分；三是建筑企業“營改增”剛性稅制改革，新版資質標準出臺，建筑施工安全、質量終身制等重大政策的實施將給冶金建筑企業帶來更大的挑戰。如何堅持發展方式的轉變，實現新的跨越？九冶的主要做法是：積極探索并逐步實現由施工總承包到工程總承包管理的轉變，實現企業由純建筑施工領域的經營到包含商品混凝土、設備制造、設備材料租賃等多領域的經營轉變，實現由單純項目施工資產經營模式到代建、BT(建設—移交)、BOT（建設—經營—轉讓）、PPP（政府與社會資本合作）等資本經營模式的轉變。
此外，九冶將科技創新上升為企業戰略，讓創新層次和領域更加廣泛。近年來，九冶承建的太鋼新建150萬噸不銹鋼煉鋼工程，獲國家優質工程金質獎和新中國成立60周年百項經典暨精品工程稱號；亞洲第一旋流井工業水處理系統的首鋼京唐一期軋鋼（2250毫米熱軋、2230毫米冷軋）生產線工程獲魯班獎；首鋼京唐一期4×500噸/日石灰套筒窯工程，獲中國安裝工程優質獎（中國安裝之星）……截至目前，九冶獲國家級優質工程獎項10項，省部級80余項。由九冶主編的“輕金屬冶煉設備安裝工程質量檢驗評定標準”在行業頒布實施，“特大型分片式軋機機架吊裝工法”等6項工法獲國家一、二等工法，“地下砼造墻機”獲發明專利，“建筑鋼構底座機器安裝結構”等7項實用新型專利獲準。目前，九冶已擁有2項行業標準、28項國家專利、35項國家和部級工法（其中，國家級7項）；7項成果獲全國科學技術獎技術創新成果二等獎。
近年來，中鋼西重嚴格勞動關系、嚴格日常管理、嚴格績效考核，壓縮管理、輔助人員，加強“三個一線”（生產一線、技術一線、經營一線）和關鍵崗位效率，同時，大力營造勞模光榮、勞動偉大氛圍，通過表彰勞模，開展“創紀錄，爭狀元”活動、崗位之星活動，開展關鍵崗位聘任，并通過設置專項獎勵，保持了勞動效率逐年提高，員工素質逐年提高，隊伍結構優化。
近40多年來，隨著鋁在車輛、船舶、建筑、橋梁、化工設備、低溫工程、航空航天工業等方面的廣泛應用，其鋁焊接技術也得到了飛躍的發展，特別是1991年摩擦攪拌焊（Frictionstirwelding,FSW）問世以后，鋁的焊接進入了一個前所未有繁榮昌盛時期。
與鋼鐵的焊接相比，鋁的焊接困難得多。鋁的熔點低（660℃），焊接時合金元素易燒損，鋁極易氧化并在表面形成難熔的氧化膜，產生氧化夾雜，降低接頭的力學性能；鋁的吸氫性強，焊接時易形成氣孔，對接頭性能不利；鋁的線脹系數大，若焊接工藝參數選擇不當，焊件會產生較大變形，甚至因內應力大而產生焊接熱烈紋；鋁的熱導率高又有大的比熱容，焊接時須采用能量集中熱源，因此鋁的焊接已發展成為一門有特色的專業技術。