表面在溶解試樣表面的過程中會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面因粘膜膨脹而變薄，溶解金屬的膨脹速度較慢，拋光后表面光滑，但形成一個(gè)小起伏的波形，無法滿足理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下，這種小波動(dòng)通常在物鏡的垂直識(shí)別中觀察到，并且在非常清晰的組織中仍可觀察到。
化學(xué)拋光過程：樣品制備：拋光后樣品清洗。化學(xué)拋光液配置。化學(xué)拋光液應(yīng)在燒杯中配制，根據(jù)樣品材料選擇化學(xué)拋光液配方，并將蒸餾水應(yīng)用于溶液中，使用化學(xué)純?cè)噭Ｓ行┎蝗苡谒乃幤沸枰訜岵拍苋芙狻＿^氧化氫和氫氟酸具有很強(qiáng)的腐蝕性。混合時(shí)應(yīng)注意安全性。使用化學(xué)拋光液后，溶液中的金屬離子增多，拋光效果減弱。如果效果緩慢，氣泡減少，則應(yīng)更換新液體。
將樣品放入竹夾或木夾中，浸入拋光液中攪拌，取出觀察，直至達(dá)到拋光要求。化學(xué)拋光完畢后，樣品應(yīng)立即清洗并烘干。化學(xué)拋光的缺點(diǎn)是污染環(huán)境。不銹鋼拋光機(jī)原理：通過在磨機(jī)中驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并在工件上轉(zhuǎn)動(dòng)工件摩擦，利用摩擦切削力，使工件表面不平的地方光滑，達(dá)到拋光。
平面拋光機(jī)的特點(diǎn)：間隔自動(dòng)噴涂裝置可自由設(shè)定噴涂間隔時(shí)間。工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)。拋光后工件表面光亮度高，無劃痕，無料紋，無麻點(diǎn)，無塌陷，平整度高。拋光后可達(dá)到ra0.0002工件的表面粗糙度；平整度可控制的范圍內(nèi)加上或減去0.002mm。
PLC程序控制系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，磨盤轉(zhuǎn)速和定時(shí)可直接輸入觸摸屏。它只用于拋光工件的平面。
在不銹鋼拋光機(jī)拋光，完成可以達(dá)到0.002mm，和化學(xué)拋光不高；因此，不銹鋼鏡面拋光一般是用拋光不銹鋼拋光機(jī)。不銹鋼拋光功能，消除不銹鋼工件表面的劃痕、斑點(diǎn)和塌陷，使工件表面光潔光滑，鏡面效果好。一般設(shè)備制造商會(huì)先幫助客戶取樣，然后才能做出產(chǎn)品，然后會(huì)考慮是否購買設(shè)備，這是很多朋友選擇使用機(jī)器來加工的。