根據公式可知只有離心機的半徑r和角速度ω達到一定的值，在離心機有限的空間內，盡可能短的時間里方可獲得滿意的沉降效果，所以希望得到更好的污泥處理效果，離心機的高速旋轉是必然的。 分離因素表示離心力場的強弱，它通過調整離心機的轉速來控制。提高分離因素，使生產能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉鼓和螺旋的磨損，應在較低的分離因素下滿足生產能力和分離要求，這個數據請參考設備說明和實際運行狀況來確定，離心機轉速的控制要以實現設備正常穩定運轉和正常污泥脫水處理效果為基準。 4差速度的調整 差速度大小，決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低;降低差轉速，泥餅干度增加，表現出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足最大處理能力和最佳處理效果這一對矛盾中，要找到最佳差速度值，這個數值可以根據實際情況進行上下調整，結合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來確定。
離心機質量可靠、性能穩定，安裝操作方便，不需底腳螺絲固定，只要做一個普通基礎將設備擺上，接上進料管即可運行。離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等，敞開式運行，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢。
八、操作：
離心機可連續工作，連續進出料，勞動強度低，一人可同時操作多臺離心機設備，運行前設置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動連續的處理污泥；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整；而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，自動控制程序較多，操作要求較高；板框壓濾機勞動強度較大。
12.2.5 各部位的聯接螺栓、螺母緊固無松動。 12.2.6 潤滑系統油泵工作正常，油路暢通。儀表和保護裝置靈敏可靠，運轉時，指示壓力應為0.05～0.15MPa。油量適宜，油質清潔，油溫升不超過25℃，最高溫度不超過70℃。 12.2.7 減震橡膠彈簧不老化，不失效，噪音符合環保要求。 12.3 VC型離心脫水機 12.3.1 運轉靈活，不歪扭，振動和聲音無異常。 12.3.2 振幅適宜，兩側振幅應一致。 12.3.3 鉸鏈銷軸與銷套的間隙不超過0.076mm。 12.3.4 篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應符合工藝要求，最大磨損超過原規格50%的篩面不大于總面積的20%。 12.3.5 潤滑系統完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油質符合設計要求，油路暢通，油溫升不超過35℃，最高油溫不超過70℃。油泵工作正常，運轉時指示壓力符合下列要求： a.VC-56型，不低于0.1MPa； b.VC-48型，不低于0.06MPa。 12.3.6 儀表完整齊全，指示準確，油壓保護靈敏可靠。 12.3.7 減震彈簧不老化，不失效。 12.4 沉降式離心脫水機 12.4.1 運轉正常，振動和聲音無異常。 12.4.2 篩網無破損，無斷裂，篩縫應符合工藝要求，最大磨損間隙不超過原間隙的35%。 12.4.3 螺旋輸送器葉片磨損不超過設計間隙的三倍。 12.4.4 運轉穩定后，產生的振幅不超過2mm。 12.4.5 卸煤刮刀最大磨損不超過設計高度的三分之一。 12.4.6 保護裝置完整齊全，動作可靠。 12.4.7 潤滑系統完整齊全，不漏油，使用可靠。油量適宜，油路暢通，油質符合設計要求，油溫升不超過25℃，最高油溫不超過70℃。油泵工作正常，運轉時指示壓力應為0.15～0.20MPa。 12.4.8 儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準確。 12.4.9 減震橡膠彈簧不老化，不失效。 12.4.10 電氣系統運轉正常無異響，過力矩、油壓、溫度、切銷等保護開關的動作準確可靠。