合金耐磨層推薦在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層上加入釩、鉬等合金，同時配合相應(yīng)的耐熱基板，可以承受≤800℃的高溫磨損。耐磨合金層的厚度在3~20mm，耐磨鋼板可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工；耐磨鋼板可切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。
一、耐磨板，即雙金屬復(fù)合耐磨板是利用電弧的方式將高達20-30%的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板，該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，硬度可達到HRC55-63.
二、主要性能
（1）耐磨性能耐磨鋼板的耐磨層厚度3-12mm,硬度可以達到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，低合金鋼板性能的5-10倍以上，高鉻鑄鐵耐磨性能的2-5倍以上。
（2）耐沖擊性能耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金，因此具有高硬度材料和韌性材料的雙重性能，具有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中的高落差料斗等沖擊和磨損。
（3）耐熱性能合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩、鉬等合金，同時配合相應(yīng)的耐熱基板，可以承受≤800℃的高溫。
（4）靈活性能耐磨合金層的厚度在3-20mm，耐磨板可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工；同時耐磨板可切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。
耐磨焊絲堆焊時考慮的條件
堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量，在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分，即稀釋率要低。
必須分析零件服役條件及失效的原因，進而合理地選擇堆焊金屬層的材料，以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。為提高生產(chǎn)率，保證耐磨焊絲堆焊金屬的質(zhì)量，必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
耐磨焊絲在焊接熱源作用下，焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為該點的稱熱達到的*高溫度越高，越當(dāng)熱源向該點靠近時，該點的溫度隨之升高，直到達到值；隨著熱源的離開，溫度又逐漸降低，整個過程可以用一條曲線來表示，這種曲線，顯然，在焊縫兩側(cè)距的*高溫度越低。
2.焊絲受潮的影響
吸潮焊絲可使熔敷金屬中的擴散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差，嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂。
1.焊劑一般為袋裝，應(yīng)妥善運輸，以防止包裝破損；
2.焊劑應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi)，防止受潮而影響焊接質(zhì)量，其室溫為5-50℃，不能放在高溫、高濕度的環(huán)境中。
標(biāo)準(zhǔn)尺寸：1420mm * 2880mm母材（基板）厚度：3mm~20mm合金層厚度：3mm~20mm常用厚度：（1）5+3：普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用（2）6+4/6+5：低合金耐熱鋼板（15CrMo,12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用。（3）8+4/8+6/10+4/10+6/10+8：耐熱不銹鋼基板推薦不高于800℃工況使用。