牌號：國標(biāo)型號 ：美標(biāo)型號，藥皮類型，焊接電流， 主要用途
G202：E410-16 鈦鈣型 交直流焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207：E410-15低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217： E410-15低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302：E430-16鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼
G307： E430-15低氫型 直流焊接 Cr17 不銹鋼
A002： E 308L -16 鈦鈣型交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維
、化肥、石油等設(shè)備
A022 ：E 316L -16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素及合成纖維設(shè)備
A032：E317MoCuL-16 鈦鈣型交直流 焊接合成纖維等設(shè)備，在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低
碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A042： E309MoL-16 鈦鈣型 交直流 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A052： 鈦鈣型 交直流焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應(yīng)器、分離器等
A062： E 309L -16 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種
鋼結(jié)構(gòu)
A072： 鈦鈣型 交直流 用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設(shè)備
A082：鈦鈣型 交直流 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
A102：E308-16 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹
鋼結(jié)構(gòu)
A107： E308-15 低氫型 直流 焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼
結(jié)構(gòu)
A132： E347-16 鈦鈣型交直流 焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137： E347-15 低氫型 直流 焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146 ： 低氫型直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A202 ：E316-16 鈦鈣型交直流焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A207： E316-15低氫型 直流 焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A212 ：E318-16 鈦鈣型交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設(shè)備，如尿素、合成纖維等設(shè)備
A222： E317MuCu-16 鈦鈣型 交直流 焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232： E318V-16 鈦鈣型 交直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A237： E318V-15 低氫型 直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A242： E317-16 鈦鈣型交直流 焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)
A302： E309-16 鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及
高鉻鋼、高錳鋼等
A307： E309-15 低氫型直流 焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312： E309Mo-16 鈦鈣型交直流 用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)
合鋼板、異種鋼的焊接
A317：E309Mo-15 低氫型 直流 用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接
A402： E310-16 鈦鈣型 交直流 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的
鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407： E310-15 低氫型 直流用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種
鋼的焊接
A412： E310Mo-16 鈦鈣型交直流 用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊
接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422： 鈦鈣型 交直流 用于焊補爐卷軌機(jī)上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432 ：E310H-16鈦鈣型交直流專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462： 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80
）等的焊接
A502： E16-25MoN-16 鈦鈣型 交直流
用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下
的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507： E16-25MoN-15 低氫型 直流
用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下
的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512： E 16-8-2 -16鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607： E330MoMnWNb-15 低氫型 直流
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管
（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707：低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接
A717： 低氫型 直流適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802： 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及
YD414N耐磨藥芯焊絲對輥在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應(yīng)力的磨損。當(dāng)物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進(jìn)輥皮表面，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。
耐磨對輥輥套
采用自動埋弧焊工藝，可對現(xiàn)有磨損輥套進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)。修復(fù)后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復(fù)有顯著提高。
用戶使用鋼條焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機(jī)械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復(fù)效果均不理想。
對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條
我公司研制了一種用于對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機(jī)機(jī)齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工業(yè)試驗證明，對輥破碎機(jī)堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機(jī)使用壽命提高7.8倍
擠壓輥堆焊方法
采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，取得了施用壽命達(dá)10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點如下：
(1)焊條的選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。
(2)輥面措置懲罰：輥面修復(fù)可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法，也可謂是兩個歷程。沿輥寬標(biāo)的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采納局部修復(fù)方法直接補焊；在顛末5-6次直接補焊以后，由于雌身體的重量復(fù)蒙受高擠壓應(yīng)力效用，燒焊微裂紋不停擴(kuò)大，磨輥表面會孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補焊，易孕育發(fā)生層間脫落，故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復(fù)為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機(jī)程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層，可用碳弧氣刨舉行清理，要將輥面的委頓層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條施用說明，對焊條舉行烘焙，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。
(3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機(jī)。施用直流焊機(jī)要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充實溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨社團(tuán)。
(4)堆焊秩序序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667，到達(dá)應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生，須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動，較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點的輥面，耐磨性為最好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形。
(5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結(jié)較高的溫度。
對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條)。
合金絲專為螺旋堆焊修復(fù)研制開發(fā),堆焊1層硬度大于HRC62。針對螺旋工作時推進(jìn)（擠出）阻力大的工況,合金絲具有焊縫成形光滑的特點,與耐磨焊條對比能有效減小摩擦阻力減少磨損。在制磚行業(yè)的真空擠磚機(jī)長期使用表明,使用耐磨焊條修復(fù)的螺旋工作壽命為5-7天,使用合金絲修復(fù)的螺旋工作壽命可達(dá)30天。對比鑄造耐磨螺旋,使用合金絲具有更高的性價比。
應(yīng)用范圍：真空擠出機(jī),真空擠泥機(jī),真空擠磚機(jī),真空練泥機(jī),擠出成型機(jī),螺旋輸送機(jī),螺旋離心機(jī),螺旋分級機(jī)
YC-ZG300鉆桿耐磨藥芯焊絲
詳細(xì)說明1．特點：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，采用混合氣體保護(hù)時電弧穩(wěn)定、飛濺小、成型好、堆焊硬度均勻穩(wěn)定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特點：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般在HRC62-67。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如萬克森300XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。
（7）干式/橡膠輪磨料磨損試驗損失質(zhì)量磨損系數(shù)：0.28%。
推薦使用的規(guī)范為電壓：29V；電流：250A
5．包裝方式：
采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。
YC-ZG100鉆桿耐磨藥芯焊絲
1．特點：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均勻穩(wěn)定具有以下特點：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般HRC57-62之間。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如萬克森100XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。
推薦使用規(guī)范為電壓：29V；電流：250A
5．包裝方式：
采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。