新聞:九江200ZJIA68柴油機(jī)船用泥漿泵
ZJ渣漿泵的調(diào)整
ZJ渣漿泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。
（1） 葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。
（2） 電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整
使用超聲波流量計(jì)，不用在流體中安裝測量元件，故不會(huì)改變流體的流動(dòng)狀態(tài)，不產(chǎn)生附加阻力，儀表的安裝及檢修均可不影響生產(chǎn)管線運(yùn)行因而是一種理想的節(jié)能型流量計(jì)。多普勒法超聲波流量計(jì)可測雙相介質(zhì)的流量，故可用于下水道及排污水等臟污流的測量。在發(fā)電廠中，用便攜式超聲波流量計(jì)測量水輪機(jī)進(jìn)水量、汽輪機(jī)循環(huán)水量等大管徑流量，比過去的皮脫管流速計(jì)方便得多。超聲被流量汁也可用于氣體測量。管徑的適用范圍從2cm到5m，從幾米寬的明渠、暗渠到5m寬的河流都可適用。
電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成葉輪脫扣或損壞其它部件。
電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。
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其實(shí)對于不銹鋼多級離心泵而言，當(dāng)水泵型號確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實(shí)際流量成正比的。而不銹鋼多級離心泵的流量會(huì)隨揚(yáng)程的增加而減小，因而揚(yáng)程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚(yáng)程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。為了防止電機(jī)過載，一般要求水泵的實(shí)際抽水使用揚(yáng)程不得低于標(biāo)定揚(yáng)程的6%。所以當(dāng)高揚(yáng)程用于過低揚(yáng)程抽水時(shí)，電機(jī)容易過載而發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可燒毀電機(jī)。若應(yīng)急使用，則必須在出水管上裝一個(gè)用于調(diào)節(jié)出水量的閘閥（或用木頭等物堵小出水口），以減小流量，防止電機(jī)過載。
（3）傳動(dòng)裝置調(diào)整
采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。
采用皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩。
（4）采用調(diào)速裝置傳動(dòng)的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。
（5）緊固件調(diào)整
所有緊固件用扳手跟緊一遍。
（6）清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。
4． 泵的試運(yùn)行
泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送渣漿。
（1）單級泵的啟動(dòng)
①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；
②將進(jìn)口閥門完全開啟；
③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）；
④將出口閥門開度調(diào)整到1/4；
⑤啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。
注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵汽蝕，應(yīng)該避免！！
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中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖分較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，需要有精湛和先進(jìn)的技術(shù)在不斷的改進(jìn)中提升噴霧干燥機(jī)設(shè)備。中藥專用噴霧干燥機(jī)組在設(shè)計(jì)中需要做哪些改進(jìn)來達(dá)到這種效果呢？塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時(shí)間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛恚恢鳈C(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理(精拋至1以上)，避免砂眼、死角。