是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。
是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
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SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于8Al（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號(hào)：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉Ｔ偃鏢PCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉６圈裧/cm3密度就是某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量2熱性比熔點(diǎn)℃金屬材料固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的熔化溫度比熱容cJ/(kgK)單位質(zhì)量的某種物質(zhì)，在溫度升高1℃時(shí)吸收的熱量或溫度降低1℃時(shí)所放出的熱量熱導(dǎo)率λW/(mK)在單位時(shí)間內(nèi)，當(dāng)沿著熱流方向的單位長(zhǎng)度上溫度降低1℃時(shí)，單位面積容許導(dǎo)過的熱量熱脹系數(shù)αL1-6/K金屬溫度每升高1℃所增加的長(zhǎng)度與原來長(zhǎng)度的比值3電性能。序號(hào)名稱量的符號(hào)單位符號(hào)含義1密度ρg/cm3密度就是某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量2熱性比熔點(diǎn)℃金屬材料固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的熔化溫度比熱容cJ/(kgK）單位質(zhì)量的某種物質(zhì)，在溫度升高1℃時(shí)吸收的熱量或溫度降低1℃時(shí)所放出的熱量熱導(dǎo)率λW/（mK）在單位時(shí)間內(nèi)，當(dāng)沿著熱流方向的單位長(zhǎng)度上溫度降低1℃時(shí)，單位面積容許導(dǎo)過的熱量熱脹系數(shù)αL1-6/K金屬溫度每升高1℃所增加的長(zhǎng)度與原來長(zhǎng)度的比值3電性能電阻率ρΩm是表示物體導(dǎo)電性能的一個(gè)參數(shù)。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。
厚度
厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質(zhì)一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質(zhì)不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。
(1)由于高強(qiáng)板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應(yīng)用上的要求需要預(yù)沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會(huì)形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對(duì)該類高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的設(shè)計(jì)中需要多加側(cè)向定位裝置，合理設(shè)計(jì)孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對(duì)后續(xù)冷彎成型形狀的影響;另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴(yán)重，回彈會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進(jìn)行調(diào)整修正。
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鋼的分類鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：按品質(zhì)分類普通鋼（P≤.45%，S≤.5%）優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均≤.35%）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（P≤.35%，S≤.3%）按化學(xué)成份分類碳素鋼：a.低碳鋼（C≤.25%）；中碳鋼（C≤.25～.6%）；高碳鋼（C≤.6%）。合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量＞5～1%）；高合金鋼（合金元素總含量＞1%）。
(2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變;在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，要注意合理分配變形量，尤其是在道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥，對(duì)型材進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。
其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直，變更機(jī)架間距，采用托輥，調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或消除縱向彎曲。需要注意的是，通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。
(3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)整要合適，盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對(duì)高強(qiáng)板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計(jì)要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。
新聞:鶴崗65#鋼板發(fā)貨地HP213Cr工藝流程：與普通13Cr無縫鋼管相比，HP213Cr無縫鋼管在成分控制、金相組織、腐蝕性能等方面均有更為嚴(yán)格的要求。與通用的熱軋工藝不同，HP213Cr采用熱擠壓工藝進(jìn)行生產(chǎn)。油管常用的規(guī)格為73.02mm5.51mm，結(jié)合成品規(guī)格尺寸，設(shè)計(jì)全線的生產(chǎn)工藝流程如下：冶煉（電爐+VOD冶煉）制坯（模鑄+徑鍛，坯料為230mm圓棒）制管（擠壓+調(diào)質(zhì)）成品（檢驗(yàn)評(píng)價(jià)）。實(shí)物性能檢測(cè)結(jié)果表明：采用熱擠壓+調(diào)質(zhì)熱處理工藝生產(chǎn)的HP213Cr無縫鋼管，其成品管性能滿足ISO13680∶2010標(biāo)準(zhǔn)要求。
