昭通魯甸隧道開挖巖石破裂機替代放炮機械
重慶城區的青砂巖硬很多，密度大，更重，但比較脆，當地俗稱:“龍骨巖”或“油光石”，和碳酸鈣含量高的石灰巖比較相近，鉆孔的時候白色粉塵很大，硬度接近于大理石。管理差異導致成本差異除了設備上的差異以外，水頭企業生產管理上采用承包制度，使得加工圓弧板的人工成本要低于云浮。云浮的生產企業大多采用雇傭制度的方式聘請石材廠的工人，而水頭大多采用承包制，兩者的用工方式水頭優于云浮。由工人包工時和耗材，按照生產一平方成品多少錢來計算工資，承包制度讓廠家能夠清楚地計算加工成本，也使得水頭的工人自己的購買和耗材上面不斷地探索和尋找性價比更高的耗材來節約成本，提率。
裂石機
當地遇到不能用炸|藥、爆|破的情況下一直是采用風鎬鉆孔+膨脹破碎劑+破碎錘的方法，但效果不理想，產量很低，工期緊的工程就等不急。
封閉式環保型系列干粉混合機現有2種多種機型可供選擇，可以生產聚合物砂漿、內外墻膩子粉產品，以及用于顆粒狀和粉體狀化工、建材用物料的干混。主要優點有電耗小、設備投資金額少、生產效率高、操作方便、工人勞動強度低、混合均勻度好，無粉塵排放、燥聲小、設備耐用性好、售后服務好等。以HYM―B型混合機（B2型、B3型）為例，按設計流程，投料、攪拌、出料、計量包裝，單機每小時可以產1.2-2噸，如每班2臺，4名生產工人，日（8小時）可產25―4噸。
主要原因是：1.石頭太硬，直接用地方的小破碎錘打不動。
2.膨脹劑反應太慢，等待時間長；溫度低了和雨水天氣效果就不行了，膨脹劑產生的力量太小，一次裂開間距只有幾十公分，還需要臨空面。
3.人工風鎬鉆孔太慢。
我們采用液壓劈裂棒對這樣堅硬的巖石都能給脹裂開，裂縫明顯，一排排的給脹裂開，幫助破碎錘快速破碎解小，提高了破碎石頭的效率和產量。
我們去施工后和當地傳統的施工方法一比，差距就非常明顯了，我們的優勢是：
1.這種石頭能每隔兩米以上的間距膨脹開一排，馬上放入設備，就能出效果裂開石頭，基本不用等待。
2.高風壓的大型潛孔鉆，鉆孔的直徑達到了20公分左右，但鉆孔的效率還高太多。
3.設備力量大，裂開石頭的縫隙大，在加上我們調去的特大型破碎錘，施工產量大。
昭通魯甸隧道開挖巖石破裂機替代放炮機械
在目前的技術條件下，聚苯乙烯泡沫（EPS、XPS）聚氨酯泡沫（PU）等可燃有機高分子保溫材料在建筑外保溫系統中的使用為廣泛，這是產生外保溫系統防火性問題的起因，而隨著節能標準逐步提高，膠粉聚苯顆粒、膨脹珍珠巖等漿料保溫材料因為其導熱系數高，無法滿足較高節能標準，逐漸被限制和禁止使用。自25年至今，因為保溫材料引發的火災越來越多，29年比較典型的火災有新址園區在建的文化中心樓、美院宿舍樓、科技館新館、濟南全運會場館火災、南京中環大廈又是一場大火等。
愚公斧液壓劈裂棒在浙江杭州的施工，當地稱為“青石”的堅硬巖石，不能采用任何爆|破以后，沒有找到好的施工方法，都是采用大型破碎錘直接鑿打的“笨辦法”，施工進度異常緩慢，成本太高。
浙江這些國內應該是施工技術比較發達的地區，針對堅硬巖石的靜態爆|破/非爆|破施工，居然普遍都還在使用破碎錘去硬打的原始方法，據我們了解，難打的石頭175左右的破碎錘*打個兩三車料，甚至是一車料都有可能，但是居然一直都還在堅持這樣做。主要原因還是：劈裂機這些設備（手持式的或者挖機上吊的）當地人其實早就看到用過，但是用過的都失敗了，*發現都是被騙，不管是柱塞式的還是楔塊式的都被騙慘了。普遍對這些巖石劈裂/分裂設備都不抱信心或者是不愿意相信了。
昭通魯甸隧道開挖巖石破裂機替代放炮機械
裂石機
這些地區的石頭，難搞的普遍就偏硬，之前他們接觸的這些設備本身就存在力量太小和穩定性差、容易壞的問題，所以用不了，我們覺得原本就很正常。因為銷售賣給客戶的產品都是理論上可行。
愚公斧液壓劈裂棒力量上已經做到了不僅夠高強度的花崗石用，還完全有富余的、穩定性上也做到了長期耐用、技術上也做到了對臨空面要求不高，所以用在這些地區的堅石施工上效果就不會有問題。
下面向您介紹一種干粉混合機。這種混合機有臥式雙螺帶、三螺帶兩種系列，該系列混合機機身外型為圓筒型物料在筒體內通過多層螺帶進行混合，多層螺帶的設計外螺帶窄內螺帶寬，相鄰兩層螺帶的方向為逆向設計。物料在筒體內流動過程中形成多股物料流，相互滲透、變位而反復進行混合，兩側翻滾混合筒壁無積塊、無死角，是混合的理想選擇。雙軸槳葉混合機：臥式雙軸槳葉混合機混合速度快、混合質量好、適應范圍廣，在大型外保溫材料、干粉涂料生產企業中迅速獲得廣泛應用。為了獲得與天然花崗石相近的色調，可在膠凝材料中添加適量的著色料。總之，膠凝材料按下列條件選用：在常溫養護下，強度高，抗壓強度達7.~1.MPa，抗折強度達9.MPa；抗凍融性好；耐磨性好；經受各種化學品的侵蝕，顯示出良好的耐久性，且長期安定。水硬性膠凝材料與花崗石顆粒的重量比為1：2~3。生產工藝:在一定尺寸的立式澆注模具內，按所需尺寸配置兩塊不銹鋼隔板，分隔3層，在中間層澆注形成預制花崗石表面層的含有廢花崗石顆粒的新澆混合料，在其余外兩層澆注形成底層的未含花崗石顆粒的新澆混合料，然后抽出兩塊隔板，干燥間化成型，水中養護，脫模，用金剛石刀具由成型塊體處切割，再用磨模框內也可設置幾個同一尺寸的模具，在各模具內分別用兩個隔板分隔3層，這樣可一次性生產更多塊預制花崗石板。