精軋螺紋鋼筋。預應力混凝土用高強度精軋螺紋鋼筋常規定尺長度為9米和12米，可根據用戶需要商定定尺 長度。 本精軋螺紋鋼筋的外形尺寸符合交通部公路規劃設計院預應力高強度精軋螺紋粗鋼筋外形尺寸規定.
廣泛應用于制造金屬絲網、高速公路護攔及建筑工程。具有鍍層厚，抗腐蝕能力強、鍍層牢固等特點。并可根據用戶的特殊需求，按行業標準提供各種規格的鍍鋅絲。相對電鍍鋅，熱鍍鋅生產成本較高但對環境的影響比電鍍小。物理性能：熱鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好。抗拉強度應在9Mpa-22Mpa之間(絲徑Φ.2mm-Φ4.4mm)。軸承鋼生產工藝流程8t電爐熔煉廢鋼(1%；三次進料配有天然氣燒嘴和底吹技術)→EBT出鋼倒入鋼包(同時加渣料，預脫氧和Mn合金化)→鋼包到加熱工位→添加合成渣→加熱和吹氬攪拌，加入脫氧劑和合金→鋼包到真空工位脫氣→澆鑄成鋼坯(方坯：28mm×28mm;圓坯：Φ22～325mm)。冶金進展利用底吹技術在電爐內快速增碳，從而大大降低鋼中氧含量，減少預脫氧夾雜。在鋁脫氧之后，進行鉻的合金化，從而在進一步降低鋼中氧含量的同時，提高了合金的回收率。
長期供應15、20、25、28、32、36、40、50（mm）精軋螺紋鋼。 長期供應PSB785精軋螺紋鋼，PSB830精軋螺紋鋼，PSB930精軋螺紋鋼，PSB1080精軋螺紋鋼，精軋螺紋鋼螺母，精軋螺紋鋼墊板，螺旋筋,鋼絞線,線材，實惠的價格，優質的服務，便捷的交通,竭誠為您服務。
結論單一弱磁選-強磁選工藝流程分選祁東境內某貧細難選鐵礦石，采用1次弱磁選(.16T)，1次強磁選(.7T)作業拋尾，鐵精礦品位達到44.2%，作業產率59.16%，回收率85.89%的指標，可拋去4.84%的尾礦，拋尾效果較好。試驗研究表明，一段磨礦、1次弱磁選、1次強磁選獲得的粗精礦經二段磨礦、2次弱磁選、2次強磁選，在二段磨礦細度-.37mm占95%的條件下，SLon型高梯度強磁選機采用1.5mm磁介質，2次強磁選作業鐵精礦品位只能達到5.84%，尚需采用SLon型離心機精選，以提高鐵精礦品位。
們的產品：1：流體輸送管（20#、45#、Q345B/C/D/E、Q390B/C/D/E規格8-630*1.0-40）2:：結構用管（20#、35#、40#、45#、50#、55#、Q345B/C/D/E、Q390B/C/D/E規格6-610*1.5-40）
3：高壓鍋爐管（20G、20MnG規格16-824*2-65）4：石油裂化管（20#、15CrMo規格10-530*1.5-36）
GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L1和L5分別比GCr15SiMn提高73％和68％，在相同使用條件下，用G15SiMo鋼制造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發了能節約能源、節約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66％～14％，斷裂韌性提高了67％，接觸疲勞壽命L1提高了12％。GCr4鋼軸承采用高溫加熱?表面淬火熱處理工藝。接班后應巡視工藝段的那些設備接班后應巡視：P1～P17泵運轉是否平穩（有無振動），壓力是否正常、有無異常噪音和泄漏，軸承部位及馬達外殼溫度是否正常，閥門開合是否正常、有無卡阻現象；BBB洗滌塔液位是否正常；各加熱器有無泄漏；閥件、管道連接部位是否泄漏，管道是否變形。蒸汽管道閥門開合注意事項開蒸汽閥前應將各加熱器排水閥打開，以暢通蒸汽管道（暢通后關閉）；開蒸汽閥應小量開閥，隔十分鐘，待管道暢通后逐漸加大汽壓至加熱汽壓，嚴禁一下子將蒸汽閥開到很大位置，開蒸汽閥應側身背向汽源方向操作，防止燙傷。板面質量缺陷主要有哪些？哪些屬工藝問題？怎樣進行調節？板面質量缺陷主要有欠洗，過洗，板面帶水，劃傷，板面灰質多、發黃，非工藝停車斑，其中、、、點屬工藝問題；出現欠洗現象，欠洗原因是速度過快，濃度過低，溫度不達工藝要求，應嚴格執行工藝紀律，結合產量進行合理配酸，保持酸濃度及各罐梯度正常，同時降低運行速度，情況嚴重時立即停機配酸，待濃度合適時才能開機生產；出現板面灰質多、發黃，主要原因是沖洗水水質問題，應及時對沖洗水水質進行調整，平時應嚴格執行沖洗水換水規定，保持冷凝水的補充，在運行中途出現可采取打開BBB7加水閥加水的應急手段，嚴禁從B8加水，避免降低沖洗水水溫；生產完該卷后立即停機換水，以保證板面質量。穿帶運行中出現開卷機松卷現象出現開卷機松卷現象應及時檢查：開卷機張力是否設置合理，開卷機抱閘是否正常，壓縮空氣壓力是否正常，鋼卷內徑是否松卷；出現、時應及時通知相關電氣、機械人員進行檢查，出現時操作人員應馬上停車，調整開卷機底座及反向點動開卷機卷筒調整鋼卷松緊度。穿帶堆鋼問題為保證穿帶順利：應保證帶頭質量，高度適宜；矯直機壓下量合適，不造成板形起浪；合理設置張力，在原料板形差的情況下，可適當增大張力；擠干輥升降合適定尺，當穿帶堆鋼退回處理時，必須打開B1加水閥沖洗以保護頭部設備。剪邊出現跑偏后應怎樣糾偏？剪邊時應根據帶鋼在4#側導處的位置進行調節，調節4#側導時力度應合適、舒緩，不能大力開合，應根據帶鋼偏向方向通知頭部開卷工向相反一側移動鋼卷，同時抬升擠干輥緩慢運行或點動，直到正常剪切。剪切質量問題主要有哪些？怎樣造成？如何進行調整？剪邊質量問題主要有缺口、毛刺、亮斑、蝸邊、凸起等。出現缺口的原因有二點：圓盤剪刀刃有較大缺口或凸點，此時應及時更換新刀或打磨刀刃；間隙調節不當，按操作規程重新進行調整，無把握時應進行試剪。5：化肥設備用高壓無縫管（20#、16Mn規格25-426*6-40）1：合金鋼管（15CrMoG、12Cr1MoVG、35CrMo、42CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr2MoG、10CrMo910、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、WB36、A335P11(A213T11)、A335P12(A213T12)、A335P22(A213T22)、A335P91(A213T91)、A335P9(A213T9)、A335P5(A213T5)、STFA22、STPA25、STFA26規格16-824*2-100）
因為一份完善的產品圖和機加工工藝都應標注鋼材硬度。在電鍍中我們發現鋼的硬度在HRC38左右時開始呈現氫脆斷裂的危險。對高于HRC43的零件,鍍后應考慮去氫處理。硬度為HRC6左右時,在表面處理之后必須立即進行去氫處理,否則在幾小時之內鋼件會開裂。除了鋼材硬度外,還應綜合考慮以下幾點：零件的使用安全系數:安全重要性大的零件,應加強去氫;零件的幾何形狀:帶有容易產生應力集中的缺口,小R等的零件應加強去氫;零件的截面積:細小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應加強去氫;零件的滲氫程度:在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件,應加強去氫;鍍層種類:如鍍鎘層會嚴重阻擋氫向外擴散,所以要加強去氫;零件使用中的受力性質:當零件受到高的張應力時應加強去氫,只受壓應力時不會產生氫脆;零件的表面加工狀態:對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內部殘留應力大的零件,不僅鍍后要加強去氫,而且鍍前要去應力;零件的歷史情況:對過去生產中發生過氫脆的零件應特別加以注意,并作好相關記錄。
2：美標鋼管（A106B/SA106B、A106C/SA106C、A333GR1/GR3/GR6、A53B、API5LGR.B、A210C/SA210C、A192、A179規格18-726*2-50）3：歐標鋼管（S235JRH、S275JOH、S275J2H、S355JOH、S355J2H、S355K2H規格18-726*2-50）4：德標鋼管（st35.8、st45.8-Ⅲ、15Mo3、st37、st44、st52、E355規格18-726*2-50）含礦巖體延伸可達數至數十公里，寬一至數公里。巖體分異杰出，相帶顯著，韻律清楚。按巖石組合能夠分為輝長巖型、輝長-蘇長巖型、輝長-橄長巖型、輝長-斜長巖型、輝長-輝巖-橄輝巖型和輝綠巖型等巖相組合類型。鐵礦體多呈似層狀，散布于巖體的中部或下部韻律層底部的暗色相帶內，與巖體的韻律層呈平行的互層。礦床常由數至數十層平行的礦體組成，累計厚度由數十至兩三百米，延深可達千米以上。首要礦石礦藏有粒狀鈦鐵礦、磁鐵礦、鈦鐵晶石、鎂鋁尖晶石等，含少量磁黃鐵礦、黃鐵礦及鈷、鎳、銅的硫化物。
8：管線管（L245、L245NB、L245NCS、L290、L290NB、L360、L360NB、L360QB、L415、L415NB、L415QB、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70規格60-824*3.5-60）9：低中壓鍋爐管（20#規格10-530*2-40）12：可定做各種優質材質的無縫方矩管（規格20-300*1.2-14）
機組生產超高強鋼之后，對輥面質量和爐況均有不良影響。較理想的產線分工是生產汽車外板的機組與生產超高強鋼的機組分開，高強鋼與超高強鋼在專用線上集中生產便于接續過渡。在生產高強鋼的機組中，由于不同鋼種對機組各段的溫度、時間和冷卻速率的要求不同，在設計新的機組時，應根據其主要目標產品特點進行設計。對于已有的機組，則可根據其能力進行分工。一般而言，TRIP鋼對冷卻速率要求不高，但卻要求有較高的過時效溫度和較長的時效時間，DP鋼和M鋼則要求較高的冷卻速度和較低的冷卻終點溫度，但要求過時效的溫度低，過時效時間短。
13：優質鋼板（20G、20#、25#、30#、35#、40#、45#、50#、55#、60#、65#、Q235C/D/E、Q345C/D/E、Q390B/C/D/E、Q245R、Q345R、16MnDR、15CrMo、12Cr1MoV、30CrMo、35CrMo、42CrMo、15MnV、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、65Mn、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、l245、L290、L360、L415、A335P11、A335P12）產品規格：
這類鋼在制成后，通常均需經過調質、化學熱處理、表面淬火等熱處理。與優質碳素結構鋼相比較，具有良好的綜合力學性能，多軋制成圓、方、扁形狀的鋼材，用作機械或機器中的重要結構件.硬度達HB285，應該是調質態的供貨料27siMn無縫鋼管的力學性能和化學成分鋼組序號統一數字代號牌號化學成分(質量分數)(％)CSiMnCrMoNiBV其他siMn8A1O27227siMnO.24～O.321.1～1.41.1～1.4鋼組序號牌號試樣毛坯尺寸／mm熱處理力學性能鋼材退火或高溫回火供應狀態布氏硬度HBSl／3≤淬火回火抗拉強度ób／MPa屈服點ós／MPa斷后伸長率δ5(％)斷面收縮率￠(％)沖擊吸收Aku2／J加熱溫度／°C冷卻劑加熱溫度／℃冷卻劑次淬火第二次淬火≥SiMn27SiMn2592水45水、油9883512439217試樣毛坯尺寸25，92度淬火，45度回火抗拉1MPa,屈服85MPa，延伸12％，斷面收縮4％ak49.3kJ/m2。
厚度6-650，寬度1500-4020，長度3000-27000,根據需要還可供應更大規格的鋼板。交貨狀態：根據性能及用戶需要，鋼板可熱軋、控軋、正火、退火、回火、正火加回火、調質等狀態交貨。壓力容器管； 16MnR 20R Q245R Q345R方管 矩管 ； 16Mn Q345A B C D E Q235 20# GB6728-2002
模具鋼在選用時大致要滿足工作條件要求、工藝性能要求和經濟性要求等。工作條件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面產生流動和滑動，使模具型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。