目前，國內外對油田污水的處理方法主要有重力除油 法、絮凝法、氣浮法以及生物處理法等。其中，絮凝法既可以單獨來使用，也可以作為預處理、中間處理及與其他方法 聯合使用，具有投資少、適用性廣、操作簡便、沉降時間短、 處理效果好的特點，因此得到廣泛應用。絮凝劑是絮凝法處理技術的核心，油田污水處理的絮凝劑按其性狀分可為水劑 絮凝劑和干粉（粉劑）絮凝劑兩類。本文針對大慶油田第八采油廠污水處理現狀進行分析。 第八采油廠現有污水站 6 座，污水處理所用的絮凝劑為 水劑絮凝劑。2013 年污水站總處理污水量 360×104 噸，使用的水劑絮凝劑 251.1 噸。年絮凝劑成本為 45.2 萬元，噸 水處理成本為 0.125 元/噸。
1 水劑絮凝劑存在的問題 目前在用的油田污水處理水劑絮凝劑主要存在以下的 問題:
（1）水劑絮凝劑數量多，儲存占地面積大，存放不方便，使用量大，運行的成本高。
（2）工人勞動強度大。以 A 污水站為例：月處理污水量為 88417m3，水劑絮凝劑加藥濃度為 52.6mg/L，則每天應 加入水劑絮凝劑的量為 155kg，需要 25 公斤加藥桶 6 桶， 且要分次投加，費時、費力、勞動強度大。
2 干粉絮凝劑使用過程中遇到的問題
（1）在現場試驗中，由于沒有配置溶液的設備，將計 算好的干粉絮凝劑直接投加至絮凝劑加藥罐中進行攪拌。由 于投加量大，熟化時間短，藥劑在加藥罐中形成大量的粘稠
狀固體，使藥劑失效。
（2）當每次投加量很小時，能滿足藥劑均勻分布在加 藥罐中不聚結，但需要多次人工加藥，從而增大了勞動強度。
（3）試驗的加藥間都是已建加藥間，空間位置有限， 如果在現場引入干粉絮凝劑配置裝置，則沒有放置儲液罐及 加藥泵的位置。
3 干粉絮凝劑加藥裝置的引入 針對干粉絮凝劑現有存在的情況，我廠積極拓寬思路， 預計在 2014 年 8 月，在我廠 A 污水站、B 污水站、C 污水站 污水崗各安裝一套干粉絮凝劑加藥裝置。干粉加藥裝置是一 種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種新型 的加藥裝置。干粉絮凝劑是由無機絮凝劑與有機絮凝劑的干劑混合而成，由加藥裝置廠家按照按要求比例配置好后提供 給使用單位。 加藥裝置是由溶藥箱、熟化箱以及儲液箱組成的三箱裝 置。粉劑物料裝配至干粉進料裝置后，由系統自動控制功能 完成連續配制和投加，根據現場的污水處理實際要求，調整 好配制進水量、螺桿泵的進藥速度，啟動設備。粉劑經螺桿 泵螺桿擠出進入混合器，被潤濕后進入溶藥箱，進行稀釋， 得到要求濃度溶液。稀釋后的溶液流經熟化箱熟化 1.5 小時 后進入儲液箱。熟化的藥劑經螺桿泵進入污水處理系統。當 儲液箱中的溶液處于低液位時，液位傳感器會的觸發信號開 關控制設備自動運行，進行溶液配制。
與水劑絮凝劑相比，1 袋干粉絮凝劑（25kg/袋）初步 預測可配置 32 桶水劑絮凝劑（25kg/桶）。絮凝劑用量與成根據現場實際情況，對污水站工藝流程和加藥參數進行 分析和優化，達到降低污水處理成本及減輕勞動量的最終目 的。基于干粉加藥方式的諸多優點，在其它油田水處理化學 藥劑的使用上也可以逐步探索干粉絮凝劑投加方式，為油田 在藥劑的使用上開辟一條簡單、有效的新途徑。
