大家經常熟悉的軸類表面高頻淬火設備，其實該設備用途廣，淬火效果，是機械零部件表面熱處理首選設備。那么對于空心軸淬火工藝該如何定制呢？還是具體問題具體分析下。
空心軸一般是指在軸體的中心制有一個通孔，并在通孔內開有內鍵槽，軸體的外表面加工有階梯形圓柱，并開有外鍵槽，該軸的中心通孔與榨膛的主軸套接，輸入動力通過軸體外表面圓柱上安裝的傳動齒輪帶動該軸而直接傳遞給榨膛主軸。空心軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據材料力學分析，在轉軸傳遞扭矩時，從徑向截面看，越靠外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉軸需要傳遞較大力矩時，就需要較粗的軸徑。由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心的，以減少轉軸的自重。
根據空心軸的使用特性要求，需要對其表面進行高頻淬火熱處理，以提高其表面的硬度、耐磨性及韌性，利用高頻加熱電源對空心軸進行淬火熱處理，淬火效果好。高頻加熱電源采用德國原裝進口的IGBT模塊，全橋逆變技術，加熱速度更快，空心軸表面不易產生氧化脫碳，高頻淬火設備的頻率在50~150KHZ之間，淬火深度適中，淬硬層表面韌性好，經久耐磨，從而達到技術要求和使用的目的。
采用非接觸式的高頻感應加熱的方式，空心軸與感應線圈之間不必有直接的接觸，就可實現高溫快速加熱，熱量產生自金屬內部，空心軸表面加熱均勻，變形量小，感應線圈可根據加熱金屬的形狀而設計，可實現設備的一機多用。
空心軸表面高頻淬火設備一般包括高頻感應加熱電源、數控淬火機床、冷卻系統和淬火感應器，依據用戶圖紙技術淬火要求和工件特性，指定淬火工藝流程，在數控淬火機床操控界面編寫淬火程序，卡裝零件，啟動預設定淬火程序，設備開始工作，完成對空心軸表面淬火熱處理，全自動數控操作，一次編程多次使用。
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