全數字智能感應加熱設備對驅動輪引導輪淬火應用，是進一步提升工程機械輪式零件表面淬火精度和硬化層的均勻性難題。采用河南德勝自主研發的DSP+CPLD智能全數字感應加熱設備，具有恒功率恒電流，減少人為干預，自動化程度高等特點。讓我們一起看看設備細節吧。
河南德勝生產數字化感應加熱淬火成套設備，國內一直以來的運用的是模擬電路，模擬電路在我國已經用的幾十年，在數字化設備高速發展的今天，各個行業都在研發運用數字化，我公司技術人員在多年的實戰和研究，開發出一套新的技術把感應加熱無數字化的歷程畫了個句號，從而打開了感應加熱數字化的新紀元。
第一、DSDH系列全數字智能感應加熱電源說明
德勝牌DSDH系列全數字智能感應加熱電源，采用我公司團隊獨立自主研發的基于DSP+CPLD控制技術，與目前市面上的DSP+模擬器件的“偽數字”控制技術有非常大的不同。全數字控制技術是從控制信號產生，到頻率自動跟蹤，到數字PID調節，到頻率、電壓、電流等反饋信號，到數據通信交換等均是數字信號。目前市面上的數字電源大部分都是采用頻率跟蹤與PID調節用模擬器件，主板與人機界面用DSP通信的方案。從專業的角度說，這個方案中的DSP主要是用于通信，并不參與頻率自動跟蹤、PID調節等核心控制。這個方案是早期我公司開發的AVR單片機+CD4046控制方案的升級版，準確的說，這和“數字控制”相差甚遠。
第二、我公司早期開發的AVR單片機+CD4046控制方案的主板
我們公司早期所開發的模擬控制主板，采用了大量的模擬器件，以及有三個電位器調整部分，在實際工作中，需要根據不同的工作狀態，用人工做出相應的調整。通信部分是兩塊DSP器件，并同時采用大量模擬控制芯片實現頻率跟蹤與PID調節控制，在實際運行當中，電源不能智能判斷工作狀態，需要人工用大量的電位器和撥碼開關實現對電源的控制。
第三、采用的DSP+CPLD控制方案的全數字智能電源主板
我公司自主設計的基于DSP+CPLD全數字控制主板，可以看到無任何調整元件，所有的控制都由程序實現。獨有的專家算法使DSP+CPLD硬件架構擁有超強的計算和控制能力，讓電源具備“智能”運行的大腦。根據負載的不同，以IGBT為開關器件的電源，負載頻率在0.5-150KHz范圍內，無需對電源做任何調整，主板可以自動識別并自動跟蹤負載變化。并且，更換感應器后，電源可以自動判斷負載的匹配狀態，同時在人機界面上作出相應的提示，以減少對現場操作人員的技術依賴。
全數字智能控制方案中的控制信號傳輸全部采用光纖技術，這大大降低了信號之間的相互干擾，使設備可以長期穩定可靠的運行。全數字智能感應電源獨有程序算法和特別濾波設計實現電網電壓波動±10%，電源輸出功率波動小于±1%的超高穩定度。避免了在熱處理應用場景中，由于電網電壓波動帶來的工件硬度和硬層的波動。能量監控系統可以實現逐個工件的熱處理工藝的記錄、跟蹤、追溯及設備運中及時識別“風險件”，可有效避免不合格“風險件”流入到下一道工序。
引導輪作為工程機械一部分，要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。采用全數字智能DSDH系列中頻感應加熱設備對它進行熱處理，效果非常好。對引導輪進行淬火熱處理時，淬火速度非常快，有效避免了引導輪在淬火過程中產生氧化和脫碳現象，確保了引導輪的淬火效果。更好的是它在對引導輪進行淬火熱處理時，既可以對整個引導輪進行淬火熱處理，也可以對引導輪的某一部分進行淬火熱處理，能夠滿足不同客戶的要求，這是傳統設備比不上的。驅動輪的表面淬火熱處理，采用中頻感應淬火和整體回火工藝；對于引導輪采用掃描中頻感應淬火和整體回火工藝。
對于不同機械零部件表面淬火熱處理，其淬火工藝是不同的，需要根據材質和技術要求，定相應的淬火工藝，當然感應加熱設備屬于非標定制機型，需要根據淬火工藝和淬火技術來定制，因此您提供了詳細的淬火標準要求，才能夠配置合適的淬火機。
