斗式提升機 新余耐高溫斗式提升機節約空間直銷廠家
斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉， 斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
1、斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車。
2、不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
TH系列圓環鏈斗式提升機傳動裝置有二種形式，分別配有ZJ型減速器和ZQ型減速器。ZJ型軸裝減速器直接套裝在主軸軸頭上，省去了傳動平臺，聯軸器等，使結構緊湊、重量輕、而且內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠，該減速器噪聲低，運轉平穩，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。本機大輸送量365m3/h,大提升高度為50m。
單斗提升機 包括機架、料斗、上軌道、下軌道和鏈條，上軌道與下軌道固定在機架上，鏈條安裝在機架上，料斗上設置有上行走輪與下行走輪，上行走輪置于上軌道內，下行走輪置于下軌道內，上行走輪與鏈條連接，其特征在于，在上軌道上靠近地面的一端設置有橫向移動軌道。新型單斗提升機，動作簡單，運行穩定性高，生產成本和運行成本低。
該機由帶走輪的料車、傳動裝置、導軌及滑輪等組成，其工作原理如下： ；當料車在底部原始位置時，由人工或其他方式給料車加滿物料，料車充滿后，按動啟動按鈕，傳動裝置的鋼絲繩牽引料車緩緩上升，料車沿著導軌上升到指定高度的運料層后，前一對車輪沿下軌水平段、后一對車輪沿上軌傾斜段繼續上升并慢慢翹起、使料車斗體傾翻而卸出物料。在此同時，料車碰觸到限位開關，傳動裝置隨即停止工作。
NE板鏈斗式提升機
NE系列板鏈斗式提升機產品概述:
NE型板鏈式斗式提升機為板鏈式、重力誘導卸料的提升設備。適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE型板鏈斗式提升機是引進國外先進技術而研制的新型提升產品；NE系列板鏈式斗式提升機應用于各工業，由于節能高效，NE型板鏈斗式提升機正在逐步替代HL型等環鏈式提升機。NE型板鏈斗式提升機為流入式喂料,物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。主要技術參數符合機械部標準（JB3926-85)。NE型板鏈斗式提升機采用自流式裝料，重力式卸料。鏈條是優質合金鋼高強度板式鏈條,耐磨而可靠。驅動部分采用硬齒面減速器。該提升機適用于中、大塊和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、塊煤）的垂直輸送,物料溫度控制在250℃以下。
斗式提升機作為一種應用極為廣泛的垂直輸送設備，適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。具有輸送量大，提升高度高（一般輸送高度高可達40米。TG型高可達80米），運行平穩可靠，壽命長顯著優點。
目前絕大水泥行業多數垂直斗式提升機的驅動系統由三相異步電動機、液力耦合器、制動器以及減速機組成（見圖1），由此組成低速大扭矩動力系統來驅動斗式提升機。
使用中，三相異步電動機高速運轉，并且帶動液力耦合器、制動器以及減速機輸入端組成高速動力傳動系統。其中液力耦合器的原理決定了液力耦合器有8-10%的速度損失。由于在做同等功效下傳動系統高速運行時，其摩擦、徑向跳動等不利因素就會隨之加劇，這樣就會不可避免的使得動力傳動系統多做無用功，造成功率損失變為熱量，從而過早的產生疲勞破壞、潤滑油變質、機械失效等現象。因此而造成的傳動系統穩定性差、振動大、噪聲大、發熱高、密封失效快、壽命短、能耗高、維護頻繁等問題就會隨之而來，且會越來越嚴重。這樣就增加了生產成本，增加了維護保養頻次以及逐步對環境造成污染。
鋼芯膠帶斗式提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長等特點。鋼芯膠帶斗式提升機適用于干散粉狀物料或物料垂直提升，廣泛應于建材、冶金、化工、糧食、電力等行業散狀物料提升系統，是新型干法水泥廠窯尾入窯生料，生料均化庫、水泥庫入庫物料取代國外同規格產品的理想替換品。
鋼芯膠帶斗式提升機是用于散粒物料垂直輸送的重要設備，它具有輸送量大，提升高度高，運行平穩，使用壽命長等特點。廣泛地應用于建材、化工、煤炭、電力和港口運輸等行業的物料運輸系統中。
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