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【40Cr】是我國GB的鋼號,40Cr鋼是機械制造業使用廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好,水淬時可淬透到Ф28~60mm,油淬時可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調質處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能,當硬度為174~229HB時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價格適中,加工容易,經適當的熱處理以后可一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化,改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火,該鋼具有佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。
采用混凝土模擬孔隙液和各種鋼筋不同連接組合,模擬了鋼筋在混凝土結構內部鈍化、活化、腐蝕等多個階段的電池腐蝕行為.根據參比電極掃描采集的電極電位數值曲線,分析了各種鋼筋及其不同連接方法對其宏電池腐蝕的影響,并從混凝土結構耐久性的角度對各種鋼筋連接方式的優缺點進行了評價.結果表明:在有電連接的鋼筋骨架中宜使用同種鋼筋(化學成分相同);現階段應該優先選用同廠家生產的HRB400鋼筋;受條件限制而必須采用不同鋼筋時,宜采用絕緣連接方式.
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40Cr鋼材屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可較高的表面硬度,40Cr調質后氮化處理硬度高能達到HRA72~78,即HR3~55。 氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較度的心部組織,所以要先進行調質熱處理,回火索氏體,心部機械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化.焊接
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40Cr鋼材焊接前注意預熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前好加一遍正火。 結晶時易偏析,對結晶裂紋(一種熱裂紋)比較,焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高,快冷時易對冷裂紋很的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區在冷速較大時,很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。
焊接工藝:
1、一般在退火(正火)狀態下進行焊接。
2、焊接不受
3、用較大線能量,適當預熱溫度,一般預熱溫度及層間溫度可控制在250~300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107-Cr
5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難,可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間,以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品,可在焊完一定數量的焊縫后,進行一次中間退火。交貨狀態德榮公司40Cr交貨狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中注明.
復合材料具有比強度和比模量高、抗疲勞性能好等特點,被廣泛應用于航天領域,但復合材料在成型過程中受材料特性、鋪層取向、固化制度和模具材料等因素的綜合影響,會產生回彈變形,嚴重情況下可引起尺寸超差致制件和模具報廢。通過回彈試驗,采用有限元模擬試驗件的回彈量,與實測結果比對后進行線性修正,得出修正公式,并在3 m機翼翼梁上進行驗證。
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復合材料多隔板框梁結構復雜,內外形精度要求高,本文研究了采用樹脂傳遞模塑成型(RTM)工藝實現該類結構的制造。介紹了RTM成型模具的設計、預制體的制備及其注膠工藝的改進,并討論了它們對于RTM制件質量的影響。結果表明,整體線型注膠口利于大型復雜結構的樹脂注膠;適當增大注膠壓力,并進行保壓,有利改善制件表面質量;控制預制體和樹脂中的氣泡有利改善制件內部質量;預制體轉角區增加額外填充材料可以避免該區域的富樹脂及其脫落引起的表面缺陷。后對其力學性能進行了測試分析。