MB2鎂合金
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東莞市長安百佳模具鋼材專業批發銷售MB2鎂合金及各種其他優質材質鎂合金
MB2鎂合金性能
MB2鎂棒有很高的強度，在多種結構上的適用性，而成為最輕的優質金屬結構材料。MB2主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。MB2合金主要用于電子產品、電信設備、汽車零配件，精密機械、航空、航天、運輸、化工等工業行業。鎂合金產品按成型方法分為變形鎂合金、擠壓鎂合金、軋制鎂合金、壓延鎂合金薄板、鑄造鎂合金等多種工藝。
鎂合金產品的特性：
MB2鎂合金產品特性，MB2鎂棒有很高的強度，在多種結構上的適用性，而成為最輕的優質金屬結構材料。鎂板具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性，耐磨性和減磨性好。
鎂棒的成分介紹：
MB2主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。鎂棒的強度又很高，鎂合金在多種結構上的適用性，而成為最輕的優質金屬結構材料。鎂合金特點是：密度小，比強度高，彈性模量大，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。
鎂合金產品的用途：
MB2合金主要用于電子產品、電信設備、汽車零配件，精密機械、航空、航天、運輸、化工等工業行業。鎂合金產品按成型方法分為變形鎂合金、擠壓鎂合金、軋制鎂合金、壓延鎂合金薄板、鑄造鎂合金等多種工藝。鎂合金與其他金屬相比抗變形力大，由沖撞而引起的凹陷小于其他金屬。對振動沖擊的吸收性：由于鎂合金對振動能量的吸收性能好，使用在驅動和傳動的部件上可減少振動。另外，沖擊能量吸收性能好，比鋁合金具有更好的延伸率的鎂合金，受到沖擊后，能吸收沖擊能量而不會產生斷裂。
MB2鎂合金管材密度低、比性能好、減震性能好、導電導熱性能良好、工藝性能良好 MB2鎂合金管材主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鎘等。
鎂合金管材的應用：
MB2鎂合金管材主要用于產品、和電子產品等工業領域廣泛應用。如；航空器、航天器、火箭制造、電子產品等工業中使用的最輕金屬結構材料。常用鎂管的牌號有；MB1、MB2、MB3、MB5、MB8、AZ31B、AZ63B、AM20A等規格齊全。
鎂合金性能的優點
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機械性能
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單位
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條件
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AZ 91D
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AM 60
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AI A380壓鑄合金
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AI A356
T6
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尼龍
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ABS
|
鋼
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拉斷強度
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MPa
|
Ambient
|
230
|
220
|
320
|
262
|
195
|
45
|
~330
|
|
屈服強度(拉伸)
|
MPa
|
Ambient
|
150
|
160
|
185
|
170
|
40
|
~200
|
|
|
屈服強度(收縮)
|
MPa
|
165
|
186
|
||||||
|
剪切強度
|
MPa
|
140
|
214
|
205
|
|||||
|
RB疲勞強度
|
MPa
|
5x108 cyc
|
82
|
60
|
145
|
90
|
|||
|
0.1%蠕變強度
|
MPa
|
1250C
|
34
|
34
|
135
|
||||
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無缺口沖擊強度
|
Joules
|
6
|
22
|
3.5
|
11
|
||||
|
有缺口沖擊強度
|
Joules
|
1.5
|
3.2 | ||||||
|
延伸率
|
$
|
3
|
8-15
|
4
|
5
|
8
|
17
|
30-50
|
|
|
彈性模量
|
GPa
|
Ambient
|
45
|
45
|
72
|
73
|
8.9
|
2.1
|
207
|
|
剪切模量
|
GPa
|
Ambient
|
14
|
27
|
28
|
83
|
|||
|
布氏硬度
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65
|
60
|
80
|
80
|
140
|
||||
|
泊松比
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0.35
|
0.35
|
0.33
|
0.30
|
產品包裝：
MB2鎂合金管材捆包裝是用編織布包裝，鎂合金直條用塑料盒包裝有時用塑料膜包裝（一般50公斤一個包裝，也可以按客戶要求標準包裝等。
特性
密度低、比性能好、減震性能好、導電導熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。
產品特點
其加工過程及腐蝕和力學性能有許多特點：散熱快、質量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩定性、抗沖擊、耐磨、衰減性能好及易于回收；另外還有高的導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒的特點 。
MB2鎂合金管材現貨直銷。MB2鎂合金管材現貨直銷，MB2鎂合金管材密度低、比性能好、減震性能好、導電導熱性能良好、工藝性能良好MB2鎂合金管材主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金。MB2鎂合金管材主要用于產品、和電子產品等工業領域廣泛應用。
鎂合金管材的特點：
鎂合金管材的特點是強度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金產品的零部件能做得比塑料的薄而且輕。鎂合金管材的比強度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。
鎂加工性能的優點
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序號
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優點
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1
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溶化成本只有鋁的2／3
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2
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壓鑄生產效率比鋁高25％,金屬模鑄造比鋁高300—500K,消失模鑄造比鋁高200％
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3
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鎂鑄件的表面質量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小,可降低檢查頻率)
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4
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模具壽命是鋁的2倍(或更多,根據模腔形狀)
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5
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鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工),而且表面成形好(因為鎂的粘度低)
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應用范圍：鎂合金廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業中，達到輕量化的目的。
鎂合金的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強度零部件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由于鎂合金的比強度也比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。
鎂合金還個有良好的耐腐蝕性能,電磁屏蔽性能,防輻射性能,可做到100%回收再利用。
鎂合金件穩定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精度高,可進行高精度機械加工。
鎂合金具有良好的壓鑄成型性能,壓鑄件壁厚最小可達0.5mm。適應制造汽車各類壓鑄件。
但鎂合金線膨脹系數很大,達到25～26 μm/m℃,而鋁合金則為23 μm/m℃,黃銅約20 μm/m℃,結構鋼12 μm/m℃,鑄鐵約10μm/m℃,巖石（花崗巖,大理石等）僅為5～9 μm/m℃,玻璃5～11 μm/m℃。
激光處理主要有激光表面熱處理和激光表面合金化兩種。
激光表面熱處理又稱為激光退火,實際上是一種表面快速凝固處理方式。而激光表面合金化是一種基于激光表面熱處理的新技術。激光表面合金化能獲得不同硬度的合金層,具有冶金結合的界面。利用激光輻照源的熔覆作用在高純鎂合金上還可制得單層和多層合金化層。
采用寬帶激光在鎂合金表面制備Cu-Zr-Al合金熔覆涂層時,由于涂層中形成的多種金屬間化合物的增強作用,使合金涂層具有高的硬度,彈性模量,耐磨性和耐蝕性。而由于稀土元素Nd的存在,在經過激光快速熔凝處理之后得到的激光多層涂敷,晶粒得到明顯細化,能提高熔覆層的致密性和完整性。
激光處理能處理復雜幾何形狀的表面,但鎂合金在激光處理時易發生氧化,蒸發和產生汽化,氣孔以及熱應力等問題,設計正確的處理工藝至關重要。
近二十年來,世界汽車產量持續增長,年均增長率為2.5%。汽車工業發展程度是一個**發達程度的重要標志之一,而金屬材料是汽車工業發展的重要基礎。出于節能與環保的要求,汽車設計**們想方設法減輕汽車體重,以達到減少汽油消耗和廢氣排放量的雙重效果。鎂合金作為最輕的結構材料,能滿足日益嚴格的節能的尾氣排放的要求；可生產出重量輕,耗油少,環保型的新型汽車。鎂合金汽車零件的好處可簡單歸納為：
·密度小,可減輕整車重量,間接減少燃油消耗量；
·鎂的比強度高于鋁合金和鋼,比剛度接近鋁合金和鋼,能夠承受一定的負荷；
·鎂具有良好的鑄造性和尺寸穩定性,容易加工,廢品率低；
·鎂具有良好的阻尼系數,減振量大于鋁合金和鑄鐵,用于殼體可降低噪聲,用于座椅,輪圈可以減少振動,提高汽車的安全性和舒適性。