陜西海山機電有限公司2008年為國內設計生產了首條2500KW鋼球熱軋生產線，直至2019年的今天，為國內外已經提供了數十套鍛造鋼球設備，深得了國內外鋼球生產企業的認可。以下由海山電爐為您來解說鋼球熱軋生產線的發展史。

1、傳統工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理、產品檢驗。傳統工藝有太多的弊端，最主要的有生產效率低下，產品質量人為控制導致個體差異大，環境污染嚴重、工人勞動強度很大，熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。

2、斜扎工藝：隨著時代的發展，傳統工藝逐漸淡出歷史舞臺，取而代之的是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用中頻電爐將整根的圓鋼加熱，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機和減速機帶動軋輥旋轉，軋輥就可以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。斜扎工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產效率，工人勞動強度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少，斜扎技術是鍛造鋼球行業飛躍式的發展。

  但是斜扎工藝有很大的缺陷，最主要的是表面質量和圓度等方面，斜扎技術扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術在鋼球直徑大于80mm時，扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于110mm的鋼球，斜扎技術已經不能生產。

3、 旋切滾鍛技術：隨著世界礦業機械的發展，球磨機直徑越來愈大，同時伴隨著半自磨機的出現，礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統工藝和斜扎技術已經不能滿足礦山的需要。旋切滾鍛自動化鋼球生產線技術采用全新的自動上料技術中頻感應電爐加熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技術、全自動保溫桶等先進設備，生產效率比傳統工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環境得到了極大地改善。用先進的中頻感應加熱技術熱軋鋼球設備加熱，取代了煤炭和天然氣等，節能降耗的同時，不會給環境帶來污染。生產出來的鋼球不管是表面質量還是內在品質，都超過了相關標準的指標，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過了國家標準的規定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳、統空氣錘鍛打的常規。可謂鍛造鋼球發展史上又一次飛躍。

  海山機電設備具廣泛應用于鑄造行業、鍛造行業、鋼球軋制、熱處理行業、石油機械行業、礦山煤礦機械行業、鋼管、不透鋼行業、機械、熱裝配加工行業、冶金行業、汽車和汽車零部件、工程機械等行業產品。