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昆山無縫異型鋼管28*2.5 無縫鋼管廠

朗坤金屬材料有限公司，成立于2001年公司現有方矩管生產線三條，年生產能力15萬余噸，所有產品是以各種材質無縫鋼管為母管，通過多道次輥壓變形可以生產出不同規格的無縫方、矩形管和異形管，所生產的產品力學性能明顯優于直接成方生產的方、矩形管，產品特別適用要求高的客戶，可根據客戶的要求定做生產或來料加工。材質：10#、20#、45#、Q345B、Q345D、42CrMo、各種材質合金鋼管等。鋼管大直徑：720mm，大壁厚：20mm，大長度：6—12m。產品的大規格：方管：600×600mm、矩管：800×600mm。所有產品執行：GB3094-2000、GB6725-2002、GB6728-2002、ASTM500-1999。

　　“錢包里有一千多元xian金和幾張證卡，還有一張存有十萬元的存折。”董回憶了很久，也沒能想起自己的錢包到底丟在了哪里。“當時覺得如果丟在了石家莊，我就很難找回來了。”董隨后趕緊到對存折和其他證卡進行了掛失，對于丟失的xian金未抱希望。材料的化學成分　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb Ta　　N10665(B-2)基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03　　N10276(C-276)基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035　　N06007(G-3)基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50常用合金編輯1：HastelloyB-2alloy(哈氏B-2合金)哈氏合金一、耐蝕性能　　哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態下也有良好的耐蝕性能。　　眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化體中均有優良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用于多種苛刻的石油、化工，如的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產工藝中。　　但在哈氏B-2合金多年的工業應用中發現：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區：1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕性較大；（3）哈氏B-2合金的中性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕，甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產(如熱軋中)、設備制造中（如哈氏B-2合金設備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設備在服役中開裂。現今，我國和各國的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的試驗均為常壓沸騰法，評定為失重法。由于哈氏B-2合金是抗腐蝕的合金，因此，常壓沸騰法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不。國研機構用高溫法對哈氏B-2合金進行研究發現：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分，還取決于其熱加工的控制。當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。　　二、物理性能　　密度：8.9g/cm3,熔點：1330~1380℃，磁導率：(℃，RT)≤1.001　　三、化學成分　　化學成分　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS　　小余量0.41.626.0　　大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010　　四、制造與熱處理　　1：加熱　　對于哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱中表面保持清潔并遠離污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬污染物的下加熱，則會變脆，這些污染物的來源主要包括標記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0.1%，城市空氣含硫量不超過0.25g/m3,燃料油的含硫量不超過0.5%即為合格。　　對加熱爐的氣體要求是中性或輕還原性，并且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接沖擊哈氏B-2合金。同時要以快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。　　2：熱加工　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范圍內進行熱加工，加工過后應該以水淬火。為了確保有好的耐蝕性能，熱加工過后應該退火。　　3：冷加工　　冷加工的哈氏B-2合金必須經過固溶處理，由于其具有比奧氏體不銹鋼高得多的加工硬化率，所以成形設備要細心考慮。如果執行了冷成形工藝，那么有必要進行級間退火。冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。　　4：熱處理　　固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之后進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上時可以快速空冷以好的耐蝕性能。在任何加熱操作中，材料的表面清潔均要有預先的防范。哈氏合金材料或設備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題：為了防止設備部件熱處理變形，應采用不銹鋼加強環；對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應嚴格控制；裝爐前，對熱處理件進行預處理，防止產生熱裂紋；熱處理后，對熱處理件100%PT；在熱處理中如產生熱裂紋，經過打磨后需補焊者，要采用專門的補焊工藝。　　5：除垢　　哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的污點都要以精細的砂輪等打磨干凈。　　由于哈氏B-2合金對氧化性介質比較，因此酸洗中會產生較多的含氮元素的氣體。　　
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一頓吃6碗方便面算是剛起步，吃一只雞也就是墊墊底……23歲的小蔡就是傳說中的“大胃王”。有的“大胃王”是吃了不胖，但小蔡身高178厘米，體重已經達到了540斤，堪稱“胖”。哈氏合金發展1、哈氏合金來自Hastelloy，始于哈氏B合金，應用于器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業，石油化工，核能源工業及制藥行業應用與推廣；緊接著的哈氏X合金出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機工業的急速增長。2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區的耐腐蝕性能會大大；所以上述合金已經逐漸被改進或不再使用；3、影響上述材料焊接性能的關鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術的出現與，哈氏合金焊接方面的問題得以，于是出現很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進的哈氏合金，不僅不C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業的推廣任重道遠。4、耐還原性介質的哈氏B系列合金在哈氏B牌號的基礎上進行改進，改進的側重點包括極低的C,Si含量焊接區域的性能，進一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應用等，這樣哈氏合金B系列出現哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區域性能問題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點，極大的了熱加工與冷加工性能。5、還原性應用材料哈氏B系列改進中；在氧化還原復合中的哈氏C系列合金也在改進，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改進了焊接區域性能問題，但是仍舊不太滿意，加上加工性能沒能加大；而哈氏C22材料較徹底解決了焊接區域的耐腐蝕問題，加工性能問題，更主要是在材料成本不的基礎上解決的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性價比高的材料，以后必將更大批量的應用；而新近的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,這拓展了哈氏C合金在還原性中的腐蝕能力，為更的使用，為更高的設備壽命要求，新工藝試制提供了可能。哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有極好的耐高溫性能，抗氧化性，焊縫影響區耐腐蝕性，具有很好的長期熱性及可加工性，在農業化工、核設施、生物制藥等苛刻工業中被應用。它在濕氧、亞硫酸、醋酸、甲酸和強氧化鹽的介質中，也具有優異的耐蝕性、耐均勻腐蝕性及耐晶間腐蝕性，因此在化學工業也被廣泛應用，合哈氏金的導電率和導熱系數要比低碳鋼低得多，而電阻率和率都比低碳鋼高得多，熔池流動性差，性差，穿透力小，熔深淺。分類編輯哈氏合金哈氏合金(Hastelloyalloy)　　目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質。　　哈氏合號　　為哈氏合金的耐蝕性能和冷、熱加工性能，哈氏合金先后進行了三次重大改進，其發展如下：　　B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3　　C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)　　G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)　　目前使用廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
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