德瑪吉臥加DMG MORI成功案例 新時代自動化的完整加工
一站式提供高精度機床和自動化系統
Conorm總經理Anthony Chevallier表示：德瑪吉臥加DMG MORI成功案例 新時代自動化的完整加工“我們是生產服務型企業，服務于高科技行業，例如航空航天行業，我們必須在項目的全過程中使用理想的工藝并達到極高的質量要求”。這需要經驗豐富的員工，員工需要有強烈的精度意識，還需要掌握滿足嚴格公差要求的生產技術。“經過多年尋找，我們最后選定與DMG MORI合作，由DMG MORI提供高精度機床。”Anthony Chevallier十分清楚，盡管Conorm需要滿足不折不扣的高質量要求，也必須考慮生產力，他補充說：“在這個行業，競爭非常激烈，必須能快速交貨。”為此，近年來該公司在皮埃爾安裝了配PH 150托盤運送系統的DMU 65 monoBLOCK加工中心，并在生產單元中安裝了DMU 85 monoBLOCK加工中心，用于2.5軸加工。在車削方面，一臺NLX 2500|700車削中心和一臺配Robo2Go自動化系統的NZX2000 STY3車削中心。
配WH?210的DMU?200?Gantry加工中心：德瑪吉臥加DMG MORI成功案例 新時代自動化的完整加工
靈活搬運鈑金件，重量達120?kg
自動裝夾提高產出100 %以上
DMU 200 Gantry提供寬敞的加工區，德瑪吉臥加DMG MORI成功案例 新時代自動化的完整加工工作臺尺寸達2,250×2,000 mm，承重達10,000 kg，DMU 200 Gantry系列加工中心是大型工件5軸聯動加工的理想選擇，例如厚度超過30mm和長度超過1,000mm的鋁板，Conorm經常加工這類工件。Anthony Chevallier回憶說：“在老機床上，我們以前都是手動裝夾板材，非常消耗時間，我們也需要自動搬運工件”。為此， DMG MORI的挑戰是需要開發一套量身定制和高靈活性的加工解決方案。“我們加工板材，重量可達120kg，結構十分不同，很難將自動化系統標準化。”