亞崴機(jī)電再融入更多的創(chuàng)新研發(fā)成果，開(kāi)發(fā)AV 系列高效率立式加工機(jī)，以高剛性結(jié)構(gòu)及三軸高精密線性滑軌設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，結(jié)合快速刀臂式換刀機(jī)構(gòu)與高效率排屑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提供您高速、大馬力與超穩(wěn)定的加工能力。是所有同級(jí)機(jī)種中具備性價(jià)比的機(jī)種之一，并因此廣為全球各大精密零件加工廠所廣泛采用。可充分符合您今日與未來(lái)的各種加工需求。
憑借著先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)，專(zhuān)為精密零件加工產(chǎn)業(yè)所設(shè)計(jì)之AV 系列機(jī)種，充分展現(xiàn)高精度與高效率的切削加工能力，是所有同級(jí)機(jī)種中具備性價(jià)比的機(jī)種之一，。
高扭力皮帶式主軸設(shè)計(jì)。主軸本體與主軸馬達(dá)，皆于廠內(nèi)實(shí)施嚴(yán)格之動(dòng)平衡測(cè)試，確保穩(wěn)定且的切削能力
三軸采高精密線性滑軌設(shè)計(jì)，提供的控制性與移動(dòng)效率
高效率24T 刀臂式刀庫(kù)設(shè)計(jì)，換刀迅速且具備極高之可靠度
懸臂式操作面板與超大的防護(hù)門(mén)開(kāi)啟寬度，提供便利的操作介面與寬敞的上下料作業(yè)空間
高剛性結(jié)構(gòu)
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過(guò)FEM 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性
工作臺(tái)采用放射狀加強(qiáng)肋設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅提升
△ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動(dòng)，提供的切削剛性
立柱與底座接觸面皆經(jīng)過(guò)手工鏟花程序，確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
T 型米漢納鑄件寬底座設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的支撐剛性與動(dòng)態(tài)精度
X 軸行程1,400 mm 以上之機(jī)型，底座采高剛性滾柱型四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長(zhǎng)度比例加大，可消除工作臺(tái)懸垂問(wèn)題，確保支撐剛性。
三軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
高精度軸向進(jìn)給系統(tǒng)
三軸進(jìn)給系統(tǒng)皆采用FANUC αi 系列絕對(duì)式AC 伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng)，可提供強(qiáng)大的推力以及快速的加減速運(yùn)動(dòng)，有效降低馬達(dá)負(fù)荷、減少熱能的產(chǎn)生，借以確保的性能與精度
采用高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度以及延長(zhǎng)螺桿使用年限
一體式螺桿馬達(dá)座與軸承座，切削應(yīng)力可更為均勻分布于鑄件本體，有效提高軸向系統(tǒng)之整體剛性并避免螺桿旋轉(zhuǎn)變形
三軸最快進(jìn)給可達(dá)48 m/min.
雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿
直結(jié)式伺服馬達(dá)
一體式螺桿馬達(dá)座
一體式螺桿軸承座
高性能主軸系統(tǒng)
采高扭力皮帶式主軸設(shè)計(jì)，可依加工特性選擇8,000 / 10,000 rpm 的主軸轉(zhuǎn)速，滿足各種加工需求
搭配FANUC α8i 主軸馬達(dá)，提供11 kW 的馬力輸出
標(biāo)準(zhǔn)配備主軸油溫控制系統(tǒng)，有效抑制熱溫升，減少熱變形
主軸頭之主軸結(jié)合面均經(jīng)過(guò)手工鏟花程序，以確保的性能與精度
主軸頭之主軸結(jié)合面鏟花
高精度軸向進(jìn)給系統(tǒng)
三軸進(jìn)給系統(tǒng)皆采用FANUC αi 系列絕對(duì)式AC 伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng)，可提供強(qiáng)大的推力以及快速的加減速運(yùn)動(dòng)，有效降低馬達(dá)負(fù)荷、減少熱能的產(chǎn)生，借以確保的性能與精度
采用高精密雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度以及延長(zhǎng)螺桿使用年限
一體式螺桿馬達(dá)座與軸承座，切削應(yīng)力可更為均勻分布于鑄件本體，有效提高軸向系統(tǒng)之整體剛性并且避免螺桿旋轉(zhuǎn)變形
三軸最快進(jìn)給可達(dá)48 m/min.
雙螺帽旋轉(zhuǎn)導(dǎo)螺桿
直結(jié)式伺服馬達(dá)
一體式螺桿馬達(dá)座
一體式螺桿軸承座
快速自動(dòng)換刀系統(tǒng)
全系列標(biāo)準(zhǔn)配備24T 刀臂式換刀機(jī)構(gòu)，充裕的刀位可滿足各種加工需求
標(biāo)準(zhǔn)捷徑選刀功能，縮短換刀時(shí)間，提升加工效率
刀庫(kù)以立柱基座支撐，穩(wěn)定度大幅提升，減少因找刀而產(chǎn)生之震動(dòng)，提高加工精度( AV-1250、AV-1460 )
TT : 1.9 秒( 在刀庫(kù)預(yù)倒刀的條件下 )
24T 圓盤(pán)式刀庫(kù)
高效率排屑系統(tǒng)
全系列依機(jī)型不同標(biāo)準(zhǔn)配備一支或三支螺旋式卷屑器，提供之切屑排除效率
可依實(shí)際加工需求，選配高壓底座沖屑系統(tǒng)
一支螺旋卷屑器
三支螺旋卷屑器
鏈?zhǔn)借F屑輸送機(jī)( 選配 )
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重要諸元
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AV-610
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AV-650
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AV-760
|
AV-860
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X 軸行程
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mm
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610
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650
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762
|
860
|
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Y 軸行程
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
Z 軸行程
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
主軸中心至立柱軌道面距離
|
mm
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558
|
600
|
600
|
800
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主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離
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mm
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150 ~ 600
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100 ~ 610
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100 ~ 610
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100 ~ 700
|
|
工作臺(tái)
|
|
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 )
|
mm
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700
|
750
|
860
|
1,000
|
|
工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 )
|
mm
|
450
|
510
|
510
|
600
|
|
工作臺(tái)載重量
|
kg
|
450
|
500
|
500
|
700
|
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主軸
|
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主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 )
|
kW
|
7.5 / 11
|
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主軸轉(zhuǎn)速
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rpm
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皮帶式 8,000 / 10,000 ( 選配 )
|
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主軸內(nèi)孔規(guī)格
|
|
BT40 / DIN40 ( 選配 )
|
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三軸進(jìn)給
|
|
X / Y 軸快速進(jìn)給速率
|
m/min.
|
32
|
48
|
48
|
48
|
|
Z 軸快速進(jìn)給速率
|
m/min.
|
24
|
32
|
32
|
32
|
|
切削進(jìn)給速率
|
m/min.
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1 - 10
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刀庫(kù)
|
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刀庫(kù)容量
|
T
|
24
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刀具直徑 / 鄰刀空
|
mm
|
? 75 / ? 150
|
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刀具長(zhǎng)度
|
mm
|
300 mm
|
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刀具重量
|
kg
|
7
|
|
精度
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|
定位精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
0.003 / 300
|
|
定位精度 ( VDI 3441 )
|
mm
|
P = 0.01
|
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重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 )
|
mm
|
± 0.002
|
|
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 )
|
mm
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Ps≦0.005
|
Ps≦0.007
|
|
精度
|
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控制器
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FANUC Oi - MF / MITSUBISHI M70
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氣壓需求
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kg/cm2
|
6
|
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電力需求
|
kVA
|
20
|
25
|
25
|
30
|
|
切削液容量
|
liter
|
150
|
320
|
320
|
355
|
|
機(jī)器重量
|
kg
|
3,500
|
4,200
|
5,000
|
5,800
|
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