WNS型超低氮燃油燃氣鍋爐是采用先進工藝生產的鍋殼式三回程濕背燃油燃氣鍋爐，由鍋爐本體、連接煙道、除氧泵、除氧器、燃燒器、汽水系統、儀表、節能器、冷凝器等組成。與舊式鍋爐相比，它*突出的特點是低氮（鍋爐的運行過程中，氮氧化物排放量大大減少，可達30mg/m3以下，符合國家的政策要求）。再加上此鍋爐具有結構緊湊，外形美觀，操作簡單、運行相當等特點，現已被廣泛的應用于各行各業。銷售電話：15036418827
WNS型超低氮燃氣鍋爐采用全濕背結構，高溫煙氣都被水包圍，解決了回煙室的冷卻及密封問題，改善了鍋爐的運行環境。冷凝器（采用翅片管制作）的增設，使鍋爐的效率提高到99%以上，節省了運行成本。同時，該鍋爐設有漏電保護功能，一旦控制系統檢測到電熱元件漏電，鍋爐將自動切斷電源，以此來工人和鍋爐的安全，提高鍋爐的使用壽命。
性能特點
鍋爐安全技術操作規程
1.1檢查燃氣柜燃氣壓力是否正常，不要過高或過低。一般應為8-12KPa。打開燃氣的供給閥門，觀察各密封面密封是否嚴密。
1.2打開給水系統的各個閥門（包括水泵前后及鍋爐的上水閥門）；擰松給水泵排空螺釘排盡給水泵內空氣，打開鍋爐排空閥，直至上水。
1.3檢查水位計：水位計上下各閥門開關位置是否正確。
1.4檢查水位：水位應接近中水位位置。
1.5檢查高低水位自動報警連鎖系統：手動啟動水泵將水位打到高水位，高水位應報警響鈴；開啟排污閥，將水位下降至低水位，低水位應報警響鈴。再將給水泵開至自動，水位至中水位（正常水位）時，給水泵應自動停止。
1.6檢查鍋爐下部、中側部手孔密封：應不漏水。
1.7檢查鍋爐主汽閥、分氣缸進氣閥：應打開；分氣缸排氣閥應關閉；疏水閥前截止閥應開啟。
1.8檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置：給水泵旋鈕應開到“自動”，火焰旋鈕應開到“小火”，鍋爐啟停旋鈕應在“停止”位置。
1.9檢查鍋爐排污閥、取樣閥應處于關閉狀態。
1.10檢查軟化水設備是否正常運行，制出的軟水的總硬度應合格（≤0.03）。
2.1打開總電源：開啟控制箱門，合上空氣開關。
2.2啟動燃燒器：將鍋爐啟停旋鈕開至“運行”。
2.3打開鍋筒上的排空閥，待冒出的是白色蒸汽時將其關閉。
2.4當氣壓升0.05～0.1MPa時：
2.4.1檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門各密封，發現滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；
2.2.2手動檢查給水系統和排污裝置保持正常，同時沖洗水位表；
2.5氣壓升至0.3MPa時：可將“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒觀察有無異常；
2.6氣壓升至0.6Mpa時，緩慢開啟主汽閥，開始暖管送氣，避免水擊；觀察分氣缸疏水閥疏水是否正常；
2.7待分氣缸疏水管冒蒸汽后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；
2.8“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；
2.9水位調節：根據負荷調節水位（手動啟停給水泵），低負荷時水位應稍高于正常水位，高負荷時，水位應稍低于正常水位；
2.10汽壓調節：根據負荷調節燃燒（手動調節大火/小火）
2.11燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量和燃燒是否充分完全；
2.12觀察排煙溫度，煙溫一般控制在200℃以下；節能器排煙溫度應在100℃以下；同時觀察煙囪的排煙色度，濃度，將燃燒調整到 狀態。
2.13正常運行時：
2.13.1每班沖洗水位計、水位控制器一次；
2.13.2沖洗水位計、控制器是隨同觀察低水位自動控制是否靈敏動作并報警響鈴；
2.13.3鍋爐運行時，每6小時至少前后排污各一次；用汽量大時，每4小時排污一次。保持爐水總堿度在13-19之間。
2.13.4每小時巡回檢查一次：軟水處理設備、水池水位、節能裝置、排污閥、煙門、給水泵及管路、燃燒器、燃氣柜及管路、水位計、壓力表、安全閥門、手孔人孔、蒸汽閥及管路、分氣缸及疏水系統、電流電壓、天然氣檢漏報警器等。
2.13.5正常用汽時每班進行水處理一次。
2.13.6做好運行記錄：每小時記錄一次；發現故障及處理故障及其他異常情況應及時如實記錄。
3.停爐：
A 正常停爐：
④關閉主汽閥；
⑤手動補水至稍高水位；
⑥關閉給水閥并停水泵；
⑦關閉天然氣供給閥；
⑨關閉總電源
B 緊急停爐
②關閉總電源；
③關閉主汽閥；
