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1.離心機(jī)不排渣
⑴首先檢查操作水路:水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
⑵機(jī)械原因:a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損,或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞,變形,尼龍閥蕊是否損壞。
2.轉(zhuǎn)鼓不密封
現(xiàn)象:重相不出水,開機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水;進(jìn)料電流升高;水和油從排渣口排出。
原因:電磁閥故障或水孔堵塞。
3.出水不出油
工藝原因:a、酸價(jià)太高導(dǎo)致用堿過多,皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多。
4.出油不出皂腳(輕重相不分離)
現(xiàn)象:脫皂離機(jī)不出皂,皂腳進(jìn)入水洗離心機(jī)。
5.聲音異常,噪音大,振動(dòng)裂度高
原因:上次停機(jī)時(shí),余渣未完全排出;機(jī)器內(nèi)部摩擦。
6.排渣跑油
原因:操作水壓力過高;排渣時(shí)間過長;毛油質(zhì)量太差。
7.水洗離心機(jī)油脂乳化
原因:溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng);操作不當(dāng)。
8. 亂排渣
現(xiàn)象;未到排渣時(shí)間就排渣,并連續(xù)排幾次,跑油,電流同時(shí)升高。
原因:操作水進(jìn)水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞,密封水進(jìn)入排渣水。
9.操作水水孔順序
從上至下A密封水進(jìn)水,B密封水多余水,C排渣水
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