焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
ENiCrCoMo-1鎳基焊條注意事項
為研究中間包內的流體流動,人們付出了相當的努力,使用堤壩、堰壩和擋板及其它裝置來強化夾雜物分離。我們看到,大量使用這些流場改變器的是大方坯和小方坯連鑄機。盡管傳統的酸性保護渣(稻殼)對鋼水的絕熱保溫效果好,但卻不再被潔凈鋼的生產認可,這就要求用堿性材料來取締它們,并使用雙熔劑法生產。總之,可以說,要實現極高的潔凈度(這意味著結晶器內的總氧不超過15或20ppm),中間包的設計是重中之重。當權衡投資費用與超大型中間包的操作,以及與次品有關的成本時,建議采用有充足容量的中間包,它要有的鋼水高度或者入口與出口間有足夠的距離。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
ENiCrCoMo-1鎳基焊條注意事項
為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。模腔表層金屬產生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮,即反復承受拉壓應力作用.其結果引起模腔表面出現龜裂,稱為熱疲勞現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物,會使不銹鋼表面出現污斑與生銹,因此應進行脫脂除油,再用硝酸清洗,既去除了鐵屑鋼末,又進行了鈍化。焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源,在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔,而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂,所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側2mm內的表面清理干凈,油污可用丙酮擦洗,油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除,再用丙酮擦凈。