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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
ENiCrFe-1鎳基焊條操作方法

低壓缸基本借用常規(guī)電站汽輪機高一功率等級汽輪機的低壓缸。如7MW系列、9MW系列的汽輪機，用常規(guī)電站15MW等級汽輪機的后汽缸；MW系列的汽輪機用常規(guī)電波3MW等級汽輪機的后汽缸；MW系列的汽輪機用常規(guī)電站5MW等級汽輪機的后汽缸。2汽輪機配汽的設(shè)計水泥爐窯余熱發(fā)電用汽輪機為了快速啟動，而且能夠在滑壓方式下運行，要求汽輪機的配汽能夠滿足這樣的要求。常規(guī)中小汽輪機采用噴嘴配汽，這種配汽方式在空載和低負(fù)荷時只有部分進汽度，這種情況對汽機暖機不利，特別在快速啟動時尤為明顯，為此在設(shè)計配汽時，進汽部分的控制不再采用普通的噴嘴調(diào)節(jié)方式，而是采用全部噴嘴同時進汽的節(jié)流調(diào)節(jié)控制方式，汽機啟動時靠調(diào)節(jié)閥控制轉(zhuǎn)速，使發(fā)電機并網(wǎng)；正常運行時，調(diào)節(jié)閥全開，汽輪機處于滑壓運行狀態(tài)。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
ENiCrFe-1鎳基焊條操作方法

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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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從鐵水預(yù)處理開始，其中包括脫硫、脫硅，到連鑄中間包處理。要求降低鋼水有害雜質(zhì)的允許濃度，對于達(dá)到工藝性、塑性、韌性、耐寒性、耐總體和局部腐蝕及達(dá)到其他使用特性，顯得越來越重要。到目前為止，鋼的大規(guī)模生產(chǎn)中，許多雜質(zhì)達(dá)到的含量，與太陽能電池用半導(dǎo)體硅的生產(chǎn)中雜質(zhì)含量的允許范圍已幾乎可比。在兩種條件下一些元素的允許濃度為極少數(shù)到幾十ppm。鐵水脫硫是能極大降低鋼水硫含量的有效手段。正是在這種情況下，良好脫氧的金屬和渣相創(chuàng)造了脫硫有利條件。