TDQM-FZ3型自動漆膜附著力試驗儀
說明：采用劃圈法評定涂膜與基材的附著力的優劣是我國最傳統的一種方法。該方法通過一臺特殊設計的儀器在待測試的涂膜上連續畫出許多相同直徑圓圈，這些圓圈以一定的距離相互重疊，然后按圓圈相交部分面積大小分為七個部分。評定時檢查各部分漆膜的完整程度，以某部位的面積有70%以上的涂膜完好來評定相應等級。
BGD 501是國內最新的一款全自動的劃圈法附著力測試儀，與傳統的國內其它機器相比，具有以下特點：
◆ 全鋁氧化機身，高檔、美觀、輕便
◆ 電動完成劃圈，速度均勻，力度恒定，試驗結果具有高度重現性和可比性
◆ 采用雙螺母調節絲桿間隙，平臺運行更為平穩，減少螺紋間隙帶來的誤差，數據更為準確
◆ 工作平臺采用雙導向限位，比單一導軌導向更為平穩。
◆ 單次測試完成后可以一鍵返回起點
◆ 專用工具劃針裝拆更為方便快速
◆ 精密加工螺紋控制劃圈直徑，試驗結果更精確
◆ 工作平臺起點及終點精確定位，嚴格保證每次測試都能達到標準量程
◆ 多級砝碼組合來得到最合適的砝碼負重
主要技術參數：
1、工作轉速：80轉/分
2、工作行程：80mm
3、轉針回轉半徑：R=5.25mm
4、轉針為三五牌唱針，空載壓力為200g
5、砝碼重量：100g、200g、500g、1000g
6、電機功率：15W
7、電 源：220V50Hz
8、外形尺寸：400x260x370mm(長x寬x高）
儀器外觀結構
儀器操作
結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。
注意事項
1. 儀器須安放在平穩臺面上，臺面不平不穩會影響測試結果。
2. 劃圈工作完成需提起劃針才能返回，以免劃傷試板和工作臺。
3. 機器工作過程中手不能靠近工作臺，以免發生意外受傷。
4. 機器未停穩不允許進行換針或裝卸試板。
5. 儀器使用后必需清除各部分粉塵擦拭干凈，拿下加載砝碼，妥善保管以備后用。
儀器操作
按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79)在馬口鐵板上（或按產品標準規定的底材）制備樣板，待漆膜實干后，于恒溫恒濕的條件下測定。測前先檢查附著力測定儀的針頭，如不銳利應予更換。檢查劃針的回轉半徑是否為5.25mm(出廠時已作調整），如發現回轉半徑不符標準，應調整后再作測試（調整方法見8）
1. 試板安裝：松開式板鎖緊螺絲，試板涂有涂膜的一面朝上，從工作臺左邊插入到試板擋塊底部，再擰緊試板鎖緊螺絲，把試板鎖緊。
2. 裝針：松開工作臺鎖緊螺絲把工作臺移到后邊，把劃針（針尖向下）放到劃針裝拆把手頭部里面小孔內，再將把手套到劃針鎖緊螺母上（劃針螺母先裝在劃針固定螺絲上，但不能擰緊），左手穩住卡針盤，右手轉動把手鎖緊劃針。（如下圖A）
3. 從左到右撥動劃針提升桿放下卡針盤，使轉針的尖端接觸到漆膜，如劃痕未露底板，應增加砝碼（針尖刺破漆膜，指示燈自動亮起）。
4. 按下工作鍵，劃針與工作臺作同步劃圈移動，到終點后自動停止（如需中途停止試驗可按停止鍵）。
5. 提起劃針，按返回鍵返回起點。
6. 更換新試板或者松開工作臺鎖緊螺絲，調速工作臺位置（同一試板可進行多次試驗）。
7. 取出試板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。
8.回轉半徑調節：先確定需要調節的方向（針離中心越遠劃圈越大，返之越小），在卡針盤上松開需要調節方向的那一顆緊定螺絲，然后再鎖緊另一顆緊定螺絲，使轉針往目的方向壓緊。（以下圖B為例，假設要把回轉半徑調小，先松開緊定螺絲1，再鎖緊緊定螺絲2即可。緊定螺絲螺距為0.7mm，即緊定螺絲轉一圈，回轉半徑能改變0.7mm）。通過多次調整直至達到要求的回轉半徑R=5.25毫米為調整完畢。
評級方法
以樣板上劃痕的上側為檢查的目標，依次標出1、2、3、4、5、6、7等七部位。相應分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力，定為一級；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之，定為二級。依次類推，七級為附著力最差。
標準劃痕圓滾線如圖所示。
結果以至少有兩塊樣板的級別一致為準。
注意事項
1. 儀器須安放在平穩臺面上，臺面不平不穩會影響測試結果。
2. 劃圈工作完成需提起劃針才能返回，以免劃傷試板和工作臺。
3. 機器工作過程中手不能靠近工作臺，以免發生意外受傷。
4. 機器未停穩不允許進行換針或裝卸試板。
5. 儀器使用后必需清除各部分粉塵擦拭干凈，拿下加載砝碼，妥善保管以備后用。
