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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優于母材。
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從管子的變形特性中可以看出，彎曲力是沿著管件表面的徑向起作用的，在管件表面所產生的應力很大，使圖1中管內未填充段產生凹陷，導致彎頭一次成形不好，增加了修復時間和費用。在壓制過程中由于管子內、外弧的側翼易產生鼓凸和凹陷，使放在管子內部的芯子及馬蹄在壓制完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的輔助時間，降低了生產效率。通過以上的分析可以看出，該工藝無法避免地會出現以上缺陷，而如果其變形是沿著軸向進行的，則可在成形方面較好地解決這一問題，可考慮采用軸向壓制工藝。理論依據建立力學模型徑向冷壓力學模型如圖2所示，徑向冷壓模型可簡化為簡支梁的形式，圖2徑I1冷壓力學模型圖中q值為4t，其撓度公式為(警)9。x／(12EJ)當=1／2Z時，fl=flt4~fi：f1=麗qll"了(其中=／1)軸向冷壓力學模型如圖3所示。軸向冷壓是指壓頭對管節的作用力方向在管節的軸線方向上，而實際的彎曲力為壓力與模具對其反作用力的合力，其力學模型可簡化為懸臂梁的形式，其撓度公式為：f2=11q214／(192EJ)圖3軸向冷壓力學模型兩種力學模型的比較在兩種情況下，管件的撓度相等，即有：f。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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Fe2S2O3（AsO2）2+2OH′←→Fe2S2O3（OH）2+2AsO2這就意味著在浮選砷黃鐵礦時，不只氫氧根陰離子，并且三價砷陰離子都能作為捕收劑。FeS2O3（AsO2）2+2A′←→Fe2S2O3As+2AsO2′實驗成果證明，用丁基黃藥處理預先氧化的砷黃鐵礦時，在溶液中可以分出砷。在蘇打介質中，用丁基黃藥與礦石一同拌和時，砷的含量（毫克/升）增加如下：拌和pH：7.5pH：1.5（中性介質）（蘇打介質）不加黃藥1.23加黃藥后1.24因而，只要運用較強的捕收劑（這種捕收劑能具有氫氧根離子和砷離子兩個方面的特性），或者是增加可以從被氧化的砷黃鐵礦表面上除去砷的藥劑時，才干對砷黃鐵礦進行有用的浮選。