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有客戶反映，在運(yùn)用超聲波振動(dòng)篩時(shí)，呈現(xiàn)了篩面物料堆積的現(xiàn)象，這大大的影響了作業(yè)進(jìn)程，也嚴(yán)重影響了篩分效果，這要怎樣處理?新鄉(xiāng)市鑫達(dá)振動(dòng)設(shè)備機(jī)械有限公司小編倡議大家，為了確保超聲波振動(dòng)篩工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期檢查挑選效率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。使篩孔通暢率堅(jiān)持在80%以上，檢查清算橡皮球能否磨損，必要時(shí)進(jìn)行改換，面堆積的緣由以堅(jiān)持篩面具有足夠的自清才能。然后，以下幾點(diǎn)也要留意：
1、超聲波振動(dòng)篩操作人員在篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一次性大量添加篩分物料，這樣難免會(huì)形成物料堆積，以至有可能形成篩網(wǎng)損壞，搖晃篩物料篩所以要平均的添加物料，且不可為了進(jìn)步篩分產(chǎn)量就自覺添加，適可而止，說的就是這個(gè)理。這或許是眾多用戶在運(yùn)用過程中經(jīng)常會(huì)犯的一個(gè)錯(cuò)誤。
2、超聲波振動(dòng)篩企業(yè)所選篩網(wǎng)目數(shù)與所篩分物料粒度大小不匹配，意義是所需篩網(wǎng)孔徑過小，這樣必定影響透篩率，應(yīng)選擇適宜的篩網(wǎng)孔徑。
3、超聲波振動(dòng)篩的出料口位置過高，這樣會(huì)招致挑選出的合格物料得不到及時(shí)的排出，招致篩面物料堆積。應(yīng)調(diào)整到適宜的高度。
有些時(shí)候，一些小小的問題，都有可能造成重大的影響，日常的清理檢修異常重要，更多問題歡迎您的咨詢。