一、鍛造加熱感應(yīng)爐的要求：
鍛造加熱感應(yīng)爐的加熱目的是：使經(jīng)過(guò)鍛造、鍛軋、調(diào)質(zhì)的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能，減少鍛造設(shè)備壓力。
1、鍛造加熱感應(yīng)爐加熱材質(zhì)：合金鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋁、合金銅；適合棒材、板材、管材以及鍛件的回爐加熱
2、加熱直徑：20mm--350mm；長(zhǎng)度不限
3、加熱溫度：1250度
4、上料系統(tǒng)：垂直上料、鏈?zhǔn)缴狭稀㈦A梯上料、震動(dòng)上料
5、控制系統(tǒng)：西門(mén)子plc控制
6、測(cè)溫系統(tǒng)：紅外測(cè)溫+溫度分選
二、鍛造加熱感應(yīng)爐的組成：
鍛造加熱感應(yīng)爐主要構(gòu)成：輸料架（儲(chǔ)料架、進(jìn)料架、出料架、收料架）、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、感應(yīng)加熱電源、PLC控制臺(tái)，還可以根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需求配套電力變壓器、紅外測(cè)溫儀、冷卻系統(tǒng)、低配電源柜等。
三、鍛造加熱感應(yīng)爐制造標(biāo)準(zhǔn)：
1、JB/T4086-85 《中頻感應(yīng)加熱用電控設(shè)備技術(shù)條件》
2、GB/T10067.3-2005《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件感應(yīng)電熱設(shè)備》
3、GB/T10063.3-88《電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法》
4、GB/T5959.3-88《電熱設(shè)備安全》
四、鍛造加熱感應(yīng)爐工作流程：
工件置地面鏈條提升機(jī)前 →鏈條提升機(jī)提料至儲(chǔ)料架→ 自動(dòng)續(xù)料裝置續(xù)料→爐前V型槽→氣缸定時(shí)推料爐內(nèi)加熱→托輥出料機(jī)快速出料 →紅外線(xiàn)測(cè)溫分選→溫度正常坯料進(jìn)入鍛壓機(jī)械
五、鍛造加熱感應(yīng)爐的特點(diǎn)：
1、鍛造加熱感應(yīng)爐線(xiàn)路采用T2紫銅銅排，經(jīng)噴砂、鈍化處理、低漏感、抗氧化、有效降低線(xiàn)路損耗。
2、鍛造加熱感應(yīng)爐冷卻系統(tǒng)采用閉式回水，節(jié)能能源，設(shè)計(jì)合理。整套設(shè)備預(yù)熱速度快，加熱溫度高，而且是非接觸式加熱,使得工件加熱更均勻。節(jié)能環(huán)保，鍛造加熱首先不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
3、鍛造加熱感應(yīng)爐智能化質(zhì)量體系監(jiān)控系統(tǒng)：可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電源運(yùn)行狀態(tài)，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)，靈活存儲(chǔ)和查看工藝參數(shù)，鍛造加熱感應(yīng)爐保護(hù)全，設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)；滿(mǎn)負(fù)載設(shè)計(jì)，可以連續(xù)24小時(shí)不間斷工作；
4、鍛造加熱感應(yīng)爐精心設(shè)計(jì)感應(yīng)器其加熱效率高，溫度易于控制；還可以根據(jù)客戶(hù)需求可對(duì)工件進(jìn)行整體加熱或局部加熱；加熱均勻，加熱速度快，氧化脫炭少。
5、鍛造加熱感應(yīng)爐采用美國(guó)雷泰測(cè)溫儀控制穩(wěn)定，實(shí)時(shí)顯示工件穩(wěn)定，加熱均勻性更高。
6、鍛造加熱感應(yīng)爐的電源柜采用數(shù)字電路寬頻帶自適應(yīng)：頻率范圍寬（1～50kHz），適應(yīng)多種類(lèi)型工件；濾波阻尼可控整流模塊電路：凈化整機(jī)、抗沖擊；進(jìn)線(xiàn)相序自動(dòng)識(shí)別：不需要人工調(diào)
7、鍛造加熱感應(yīng)爐溫控精確度高，全自動(dòng)智能化控制；作業(yè)環(huán)境好，無(wú)污染、低耗能；啟動(dòng)成功率較高，產(chǎn)品質(zhì)量好；