零售切割,65mn淬火斷裂原因,寶鋼價格
65mn淬火斷裂原因,熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

65mn淬火斷裂原因-化學成份:
碳C :0.62~0.70
硅Si:0.17~0.37
錳Mn:0.90~1.20
硫S :≤0.035
磷P :≤0.035
鉻Cr:≤0.25
鎳Ni:≤0.25
銅Cu:≤0.25

65mn淬火斷裂原因-力學性能
抗拉強度 Rb(MPa):735
屈服強度 Rs (MPa):430
伸長率 δ10 (%):14~21.5
斷面收縮率 ψ (%):不小于10

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為了增加咬入性,大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8~1.2mm的網狀花紋。綜合廠家的材質選擇及使用情況,筆者認為:穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較合適,一是具有較好的強度及耐磨性,二是適用于軋制各種材質鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。3軋管機毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產的主要變形工序,其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚,和消除毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均,另外還可提高荒管內外表面質量,控制荒管外徑和圓度。
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