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    管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。宏科華管道公司根據管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。

1. 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
2. 鋼管除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
4. 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

    8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

9. 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

  防腐保溫涂塑鋼管螺旋鋼管的涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆兩類。本公司應有的環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（gh201）和厚漿型（gh202）兩類，宏科華管道公司又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注w）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。

  環氧樹脂防腐螺旋鋼管防腐層檢驗 

  ⑴防腐層表干、實干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實干--用手指推不移動；固化--用手指甲重刻不留刻痕。 

  ⑵外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。 

  ⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如最薄點低于規定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。宏科華管道公司厚度不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。 

  ⑷環氧煤瀝青防腐鋼管漏點檢查：對區段的防腐管，應進行sy/t0447標準5.4節的漏點檢查 

  ⑸環氧煤瀝青防腐鋼管粘附力檢驗：防腐層固化后，按sl105第3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。 

  ①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，宏科華管道公司防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白