激光切割頭怎么調焦？激光切割頭是激光切割機中重要的核心部件。激光切割頭又由噴嘴、聚焦透鏡、聚焦跟蹤系統組成。使用激光切割頭進行切割，具有切割邊緣光滑、無毛刺、精度高等優勢。激光切割適用于各種厚度的金屬板材，很硬的材料都能解決。要發揮激光切割的良好性能，就勢必要調整好焦點。這里所謂的激光切割頭焦點位置是指激光焦點到工件表面的距離。不同的厚度和材料，所需要的焦點位置是不同的。因此我們需要對激光切割頭進行焦點的調整。通歷專家這就來說說這個問題。
通歷激光切割頭
激光切割頭調焦的重要性？激光切割頭焦點位置直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘渣的附著狀況。如果焦點位置太超前，這樣會使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能完全融化，在板材下表面就會粘附一些尖銳而短小的殘渣。
激光切割頭調焦是指激光切割機在切割不同材料以及不同厚度的板材時，為了達到更好的切割效果，激光束的焦點都會設置在不同的地方，即稱為我們所說的調焦。
激光切割頭怎么調焦的三種狀況？
1、切割焦點在工件表面
這種方式也稱為0焦距，一般常見于SPC,SPH,SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。
2、切割焦點在工件里面
這種方式也稱為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。
3、切割焦點在工件上面
這種方式我們也稱為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。
激光切割頭怎么調焦？
1、打印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑最小處為焦點。
2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。
3、藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花大處為焦點。通過大金激光以上的總結分析，通常情況下，激光切割機焦點位置應在工件表面或稍微偏下一點，但不同的材料要求不一樣，切割碳鋼時，焦點在板材表面時切割質量較好;而不銹鋼切割時，焦點應在板材厚度的1/2左右時效果更佳。
激光切割頭怎么調焦的誤區？
1、誤區一：通過升降變切割頭的高度來實現調焦。
切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。然而，事實證明并沒有大家想象的這樣簡單。
切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調焦（否則無法完成切割加工）。
2、誤區二：通過改變焦距來調焦。
聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點位置：聚焦鏡下降，則焦點下降，聚焦鏡上升，則焦點上升。——這確是調焦的一種方式。采用一個電機驅動聚焦鏡作上下運動，可以實現自動調焦。
通歷激光切割頭怎么調焦？
1、如果使用的是通歷手動調焦激光切割頭的話，那么可以通過旋轉我們激光切割頭側面的雙凸輪自鎖免灰塵調焦按鈕來進行調整。
通歷雙凸輪自鎖免灰塵調焦按鈕
2、如果使用的是我們通歷自動調焦激光切割頭的話，那么可以通過軟件中的設置，來進行調焦設置。
激光切割頭調焦方式的發展趨勢？
在激光切割應用早起，調焦的主要方式是依靠手動來進行完成，如今隨著激光技術的發展，這種手動調焦的方式已經逐漸淘汰，自動調焦功能已經開始慢慢得以實現，例如通歷就具有全自動調焦功能的激光切割頭。
激光切割頭怎么調焦的步驟大家都了解了。激光切割頭調焦誤區大家也一定要糾正過來。正確的焦點位置，有助于激光切割頭發揮更好的性能，切割出更好的產品。因此千萬不能忽略激光切割頭怎么調焦。
