玻纖增強尼龍是在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料。隨玻纖含量的增加，材料的拉伸強度、彎曲強度有大幅度的提高，沖擊強度則較為復雜，隨著增韌劑的加入，材料的韌性大幅度的提高。
尼龍用玻纖增強改性后，優(yōu)缺點有哪些？對塑化組件又有哪些影響呢？
一、玻纖增強尼龍的優(yōu)點
1.在尼龍中加入玻纖后，改性尼龍的力學性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。
2.由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，即制品縮水現(xiàn)象比沒加玻纖之前好很多，剛性也大大提高。
3.玻纖增強尼龍軟化點高，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性、吸震性、消音性、電絕緣性好，耐油、耐弱酸、耐堿和一般溶劑，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好。
4.尼龍經(jīng)過纖維增強后，可降低尼龍切片的吸水率，使其能在高溫、高濕的環(huán)境下工作。
二、玻纖增強尼龍的缺點
1.韌性降低，脆性增加。這一點可以通過添加增韌劑改善。
2.由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲。
3.在注塑的過程中，玻纖進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點，比如浮纖、料花等缺陷。
4.加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，主要是螺桿的磨損。
5.流動性會降低。
三、對塑化組件的影響
1、玻纖的比例不同，對螺桿、料筒的磨損程度也不同。玻纖含量越大，磨損越嚴重。玻纖低于15~20%，一般采用合金螺桿；如果達到30%或以上，推薦采用全硬鋼螺桿、合金料筒、全硬鋼止逆環(huán)和推力環(huán)；如果比例更高，則需采用高速鋼或粉末合金鋼螺桿、料筒。
2、如果30%玻纖增加尼龍料，選用普通機筒、雙金屬螺桿，料筒的氮化硬度層容易磨損破壞，氮化層破壞后料筒的耐磨性能大大降低，隨著螺桿和料筒同步磨損，預塑周期逐步增加，螺桿料筒磨損加劇，一般2個月左右就需要更換全套料筒螺桿。
3、注塑原料對螺桿、料筒的影響最為直接，其他如注塑工藝、溫度以及生產(chǎn)工況等都有可能影響螺桿、機筒的磨損。如PA66原料中含有碳酸鈣或金屬粉末等物質，則勢必加速螺桿、料筒磨損。因此合理選用塑化組件材料、注塑原料、工藝、溫度等是延長螺桿、料筒使用壽命的關鍵。
附：尼龍PA66注塑工藝分析
（一）原料干燥
真空干燥：溫度95-105℃、時間6-8小時。
熱風干燥：溫度90-100℃、時間4小時左右。
結晶性：除透明尼龍外，尼龍大都為結晶高聚物，結晶度高，制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對結晶影響較大，模溫高結晶度高，模溫低結晶度低。
收縮率：與其他結晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題。一般尼龍的收縮同結晶關系最大，當制品結晶度大時制品收縮也會加大，在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮，但制品內(nèi)應力加大易變形。PA66收縮率1.5-2%。
（二）制品與模具
1、制品的壁厚尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不低于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關，壁厚越厚收縮越大。
2、排氣：尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應控制在0.025以下。
3、模具溫度：制品壁薄難成型或要求結晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
（三）成型工藝
料筒溫度：因尼龍是結晶型聚合物，所以熔點明顯，尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設備、制品的形狀因素有關。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。
注射壓力：尼龍熔體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力。
通常壓力過高，制品會出現(xiàn)溢邊問題；壓力過低，制品會產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應力增加。
注射速度：對尼龍而言，注塑速度以快為宜，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模不足問題。快的注射速度對制品的性能影響并不突出。
模具溫度：模具溫度對結晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結晶度低、韌性好、伸長率較高