套筒補償器主要受到煉鐵工藝，高爐煤注入工藝和所有干式除塵技術(shù)應用的變化的影響。高爐煤氣中富含氯離子和套筒補償器硫酸根離子形成的復合產(chǎn)物被不銹鋼和碳鋼嚴重腐蝕，導致高爐煤氣管網(wǎng)，設(shè)備和設(shè)施的系統(tǒng)性損壞。它突出地反映在不銹鋼套筒補償器的嚴重腐蝕，套筒補償器的點腐蝕，套筒補償器和連接環(huán)的開裂，以及套筒補償器導套的凸通道的腐蝕。大量用于燃氣系統(tǒng)的套筒補償器發(fā)生故障并損壞。受酸腐蝕影響，原有的套筒補償器平均壽命不到8個月。套筒補償器嚴重的點蝕腐蝕穿孔以及套筒補償器和收緊環(huán)珠的開裂主要是由于原設(shè)計的套筒補償器材料不能滿足實際工況。為此，結(jié)合高校著名專家的失效分析，使用一種的非金屬材料，即所謂的耐腐蝕之王，將金屬材料與腐蝕性介質(zhì)完全隔離。襯里）方法解決產(chǎn)品的腐蝕問題。由于工作溫度，高溫部分很高。找不到用于隔離的非金屬材料和相關(guān)涂層材料。因此，我們只能參考國內(nèi)外類似工作條件的實際應用經(jīng)驗。套筒補償器選用相應的金屬材料使波紋補償器直接抵抗腐蝕。經(jīng)過多次討論和論證，逐步比較了耐酸不銹鋼材料的應用結(jié)論。由于其耐腐蝕性，套筒補償器已廣泛應用于煙氣脫硫設(shè)備，海水淡化設(shè)備，海水熱交換器，高濃度氯離子環(huán)境的紙漿和造紙工業(yè)以及各種漂白設(shè)備。
話雖如此，每個人都知道套筒補償器的耐酸堿性。實際上，套筒補償器不僅具有耐酸堿性，還具有耐腐蝕性，耐高溫性等特點。因此，我廠的套筒補償器嚴格按照國家標準，不必擔心質(zhì)量問題，希望長期與用戶合作。
