輥壓機產量過大，但擠壓的物料質量下降
產生原因
1. 輥縫過大，壓力與喂料量及料餅厚度不匹配。
2. 液壓系統壓力過低，達不到預定粉碎效果。
3. 進料裝置調節板調得過低，使液壓系統施加的擠壓粉碎力未完全作用于被擠壓物料。
4. 兩擠壓輥間輥縫過大。
5. 側擋板下端襯板過度磨損。
排除方法
1. 調節喂料插板，增加插入深度，從而使輥縫減小，通過量減少。
2. 調整輥壓機的壓力使之與喂料量及料餅厚度相匹配。
3. 重新調節系統工作壓力，調高進料裝置調節板。
4. 處理主電機電流過小問題，將兩擠壓輥間輥縫適當調小。
5. 更換擋板下端襯板；適當調小兩擠壓輥間輥縫。
擠壓輥輥面損壞
產生原因
1.喂入輥壓機的物料中混入了金屬雜物器。
2.輥面堆焊耐磨層的材料、波紋形式、熱處理方式、堆焊工藝措施與堆焊技術質量等方面的原因。
排除方法
1. 裝設除鐵器和金屬探測器。
2. 選用質量高的擠壓輥，保證堆焊質量。
輥壓機浮動輥傾斜
產生原因
1. 物料質量不穩定。
2. 料流不均勻。
3. 液壓系統兩個儲能器、兩邊的液壓缸補油速度不等，使兩邊壓力不平衡。
排除方法
1. 控制不同粒度的顆粒物料混合比例。
2. 解決料流不均勻問題。
3. 配置規格與精度相同的液壓缸，儲能器是否損壞更換或修復。
輥縫檢測報警
產生原因
1. 輥縫中有較大的堅硬異物。
2. 進料插板調得過大。
3. 系統操作失誤，也有可能造成報警。
排除方法
1. 查明因異物，應立即停車，排出異物。
2. 若因操作失誤液壓系統未加壓力，則應檢查液壓系統。
3. 若因輥縫過大，料餅過厚，應將插板調小。
電機跳閘、過載
產生原因
1. 輥壓機跳閘，有不可擠壓的較大異物進入（如鋼球等）。
2. 輥壓機過載，因為入料量過大或輥壓滾間隙過小。
排除方法
1. 停機取出異物或停液壓泵使硬物自動下落，并人工去除。
2. 調整入料量，調整液壓泵工作壓力。