1、首先應開動液壓系統，將活塞的位置借助液壓力移到適于拆卸的一個頂端位置。2、在進行拆卸之前，首先要松開溢流閥，使液壓回路的壓力降為零。否則，當把與液壓缸相連接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。3、為了分析液壓缸的受力情況，以便幫助查找液壓缸的故障及損壞原因，在拆卸液壓缸以前，對主要零件的特征、安裝方位如缸筒、活塞桿、活塞、導向套等，應當做上記號，并記錄下來。4、為了將液壓缸從設備上卸下，進、出油口的配管先卸下，活塞桿端的連接頭和安裝螺栓等需要全部松開。但是，有些液壓缸在只更換活塞桿密封圈時，往往可以使安裝螺栓和油口配管保持不動，而僅將活塞桿端的連接頭卸去。注意在拆卸的時候，應嚴防損傷活塞桿頂端的螺紋、油口螺紋和活塞桿表面。譬如，在拆卸的時候，不合適的敲打以及突然的掉落，都會損壞螺紋，或在活塞桿表面產生打痕。因此，在操作中應該十分注意。5、由于液壓缸的結構和大小不同，拆卸的順序也稍有不同。一般，應先松開端蓋的緊固螺栓或連接桿，然后將端蓋、活塞桿、活塞和缸筒順序拆卸。其他可根據具體情況判斷：法蘭連接式，應先拆除法蘭連接螺釘，用螺釘把端蓋頂出，不能硬撬或錘擊，以免損壞；內卡鍵式連接，應使用專用工具，將導向套向內推，露出卡鍵后，將卡鍵取出并用尼龍或橡膠質地的物品把卡鍵槽填滿后再往外拆；螺紋連接式，應先把螺紋壓蓋擰下，在拆除活塞桿和活塞時，不能硬性將活塞桿組件從缸筒中拉出，應設法保持活塞桿組件和缸筒的軸心在一條線上緩慢拉出。此外，應該注意在拆出活塞與活塞桿時，不應強行將它們從缸筒中打出，以免損傷缸筒內表面。所以，在拆卸前應用液壓力，使活塞的位置移動到缸筒的任意一個末端位置，然后進行拆卸。6、液壓缸拆卸后要認真檢查，以確定哪些零件可以繼續使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。7、拆卸前要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。8、液壓缸拆卸、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行。如有條件，操作室最好能充壓，使室內壓力高于室外，防止室內空氣被灰塵污染；若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內，更應絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配。拆卸時操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發、皮屑等散落入造成人為污染；嚴禁在操作間內吸煙、進食。9、清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖制品擦拭，防止脫落的纖維污染零件。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶有灰塵顆粒)，必要時可以用壓縮空氣吹干零件。10、清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上，或用棉布或其他工作用布覆蓋。而應該放入帶蓋子的容器內，或用塑料布蓋好，并注入液壓油。11、已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存，潮濕的地區和季節要注意防銹。
