成都銅鋁管手持感應加熱設備生產廠家
發布者:hndsdzjs2020 發布時間:2023-04-22 13:13:26
銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設備之高頻感應焊接方式:高頻感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外,多匝的效果好于單匝,但是多匝感應圈制作安裝較為困難。一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時,由于感應圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應電流較為穩定,保證了焊接時的穩定性,焊接時鋼管的表面質量好,焊縫平整。

銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設備釬焊可適用于:鋼與鋼,鋼與銅,銅與銅等同種金屬或異種金屬的高頻焊接。 各類硬質合金刀頭、金剛石鋸片、刀具、鉆具、刃具的焊接; 其它金屬材料的復合焊接;如電力用銅板件搭接焊、空調壓縮機各異種金屬異形配件焊接、觸點焊接等。 解決了各類金屬管件插焊、及焊接要求比較嚴格的焊接場合:如暖氣片管件焊接,不銹鋼管丁字插焊、三元 合金連接器焊接,銅板搭接焊。

銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設備應用范圍廣,其中釬焊領域采用高頻釬焊設備,極大提高生產效率,因高頻感應釬焊設備焊接效果好、無明火、控制方式簡單等諸多優勢,代替傳統焊接設備。
銅管與鋁管焊接用高頻釬焊設備優勢如下幾點: 1、提示生產效率 感應加熱設備可以24小時不間斷工作,單個焊點的時間可控,提高生產效率。 2、降低生產成本 感應加熱采用電能,只在焊接過程中消耗電能,等待過程不耗電。氣焊在等待過程中必須一直燃燒。同時,感應器釬焊采用預制焊環,相比火焰釬焊更加節省焊料。 3、改善工作環境 高頻感應釬焊過程綠色環保,不產生煙氣和明火,無眩光、安全高效。 4、降低工作強度 感應釬焊人工只需要上料和下料,焊接過程自動化,大大降低勞動強度。 5、避免人工依賴 感應釬焊操作簡單,普通操作工簡單培訓即可上崗,無需專業焊工。
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