青島曲軸中頻淬火機制造廠家
發(fā)布者：hndsdzjs2020 發(fā)布時間：2023-05-19 22:11:47
一、什么是高頻淬火設(shè)備？
高頻淬火設(shè)備是指對鋼件進行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設(shè)備。主要分為中頻淬火設(shè)備、高頻淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備、工頻淬火爐、數(shù)控淬火機床和一體化淬火機床。淬火設(shè)備本身主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。那么，暫且耐心看看，曲軸高頻淬火設(shè)備生產(chǎn)廠家河南德勝人的詳細分解。
超音頻淬火設(shè)備廣泛應(yīng)用于對曲軸軸頸淬火熱處理設(shè)備。目前大多采用半圈感應(yīng)器，并使曲軸在旋轉(zhuǎn)下進行感應(yīng)淬火。采用半圈感應(yīng)器對旋轉(zhuǎn)的曲軸曲頸感應(yīng)加熱比過去采用折合式感應(yīng)器對靜止狀態(tài)曲軸軸頸依次逐個感應(yīng)淬火的方法，其優(yōu)點是硬化層深而均勻、硬化區(qū)寬度均勻，并能減輕曲軸畸變量和防止油孔淬裂。通過改進半圈感應(yīng)器上的導磁體，可實現(xiàn)圓角和曲頸一起感應(yīng)淬火，能同時提高曲軸的耐磨性和疲勞強度。
二、高頻淬火應(yīng)遵循的原則
1、工件浸入淬火介質(zhì)前，在空氣中預冷可減少畸形；
2、工件在淬火介質(zhì)中應(yīng)根據(jù)其形狀，沿不同方向作適當運動，以提高介質(zhì)的冷卻速度和減少工件畸形；
3、軸類淬火一般選用高頻掃描淬火方法，既保證工件的變形量小，又能使淬火深度一致；
4、有凹面和不通孔的工件，凹面和不通孔開口向上浸入介質(zhì)，以利排除蒸汽；
5、為保證高頻淬火、回火工件組織和性能的均勻性，必須配備數(shù)控淬火機床能精確控制加熱區(qū)域，才能實現(xiàn)每一只產(chǎn)品都是合格的。
三、高頻回火操作步驟：
1、高頻淬火后的工件應(yīng)及時回火，通常室溫停留時間不超過4小時；
2、回火一般是空冷，對具有回火脆性的鋼種，在回火脆性溫度范圍內(nèi)回火時，應(yīng)采用油冷或水冷；
3、大型熱鍛模多采用帶溫回火，當鍛模冷至150度左右即由淬火槽移入已加熱到回火溫度的爐中回火；
4、局部高頻淬火過的小型工件也可采用高頻回火，低溫回火溫度一般220度顏色為亮黃、240度為草黃、275為紫紅、295為深藍。
四、高頻淬火機的原理：
把產(chǎn)品置于通交流電的感應(yīng)線圈中，在其表層產(chǎn)生的感應(yīng)電流由于焦耳效應(yīng)而加熱表面。交流電在導體中有集膚效應(yīng)，電頻率越高，電流就越向表面集中。電流在金屬中的透入深度和金屬材料的電阻率、導電率以及交變電流。
五、高頻淬火的目的：
使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
六、高頻淬火的工藝：
以軸淬火為例，工件可通過淬火機床數(shù)控編程自動旋轉(zhuǎn)、下降冷卻等功能，待產(chǎn)品停到加熱位置時發(fā)出信號使高頻自動加熱冷卻。掃描淬火，可分段或連續(xù)工作。
高頻淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機械中重要零件，尤其在汽摩配和農(nóng)機具中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。
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