鋼渣粉磨是鋼渣處理及綜合利用工藝中的一大重要環節，一般認為:鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產品要求細度高，不易使用立磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣，需要預先烘干，流程復雜。桂林鴻程鋼渣立磨廠家此次新開發的鋼渣立磨通過研磨組件配合、新型耐磨材料使用、系統和磨內除鐵、微粉分選方面創新，使得立磨粉磨鋼渣成功運行。那么，立磨怎樣磨鋼渣？今天就由鋼渣立磨廠家桂林鴻程為您介紹。
立磨怎樣磨鋼渣？鋼渣立磨工藝設計中沿用了礦渣粉磨生產線的基本流程，但鋼渣粉磨對除鐵的要求更嚴格，一般我們要求磨前設計三道除鐵措施，磨機排渣與外循環提升機之間設計二道除鐵,以便有效的去除鋼渣中的鐵，保證系統設備運行的穩定，從而降低設備的磨耗和系統的能耗。將鋼渣加工金屬回收處理步驟中得到的鋼渣尾渣，由旋轉輸送機直接送入鋼、礦渣配料倉，或將鋼渣儲庫廠房中儲存的鋼渣尾渣通過起重機送入鋼渣料倉，再由輸送機送入鋼、礦渣配料倉;經定量給料機送至輸送機后進入螺旋輸送機，進入立磨機直接粉磨，控制立磨機的磨輥壓力、熱風入立磨機溫度、風量，得到合格的鋼渣微粉和不合格的鋼渣粉磨回料。
球磨機粉磨鋼渣，處理熱悶鋼渣，產品比表面積為450~500m /Akg時電耗高達70~90kWh/t，且產量極低。而采用立磨粉磨鋼渣，能耗小、產能大、可行性高。立磨粉磨鋼渣粗細粉旋轉分離器分離的鋼渣細粉(即超細鋼渣微粉)既可以直接出售也能夠與礦渣粉重新混合制作不同要求的鋼鐵渣粉，而粗細粉旋轉分離器分離的鋼渣粗粉可以進入原工藝系統鋼渣粉庫側提升機摻入鋼渣粉庫出售，也可以返回兩立磨機回料系統再粉磨后進鋼渣粉庫后出售。形成高中低多產品特色，進而使得企業可以根據市場需求隨時調整產品線各產品產量，靈活多變，更加適應市場需求。如果您有鋼渣粉磨需求，歡迎給我們鋼渣立磨廠家來電了解設備詳情