在氧化鎂生產中,成品粉碎是最后一道工序 ,因煅燒好的氧化鎂本身就是微細粉末，粉碎比較容易,粉碎的方法往往不被重視。殊不知,氧化鎂的粉碎與其質量有著密切關系。氧化鎂化學性質不穩定，粉磨過程中易吸收空氣中的水分后粘結在設備內引起堵塞、降產等一系列問題，比起其他物料加工難度更大。桂林鴻程作為氧化鎂磨粉機生產廠家，今天為您介紹一下氧化鎂磨粉機原理。
過去國內生產廠家使用的氧化鎂粉碎設備主要有兩種類型,一種是刷篩機,一種是氣流風選粉碎機。刷篩機不能粉碎熱料,篩網易損壞且不容易被發現,細度不能保證,已很少有人使用。氣流風選機產量高,能粉碎熱料,細度能保證,目前使用廠家較多。但存在的弊端也較多。主要表現為:①粉碎后MgO含量下降，氣流粉碎使用空氣為載體，平均每公斤輕質氧化鎂使用空氣10~ 15m',正常情況下,空氣中不飽和水蒸汽含量在0. 01 ~0.02kgH2O/m'空氣(陰雨天氣空氣濕度更高),也就是每粉碎1公斤氧化鎂能接觸含0. 1~0.2公斤水蒸汽的空氣。實踐已證明，經過氣流粉碎,氧化鎂含量平均能下降1~3%。②粉碎機及管道易結壁.輕質氧化鎂粉末附著團聚性很強,特別是在空氣濕度較大的情況下,結壁現象更加嚴重。結壁不僅造成氧化鎂的損失浪費,而且剝落的壁片很堅硬,容易混入成品中,導致篩余物偏高,影響用戶使用。結壁嚴重時將導致粉碎機堵塞,產量下降,功耗增加。③氧化鎂堆積密度增加,視比容下降。由堿式碳酸鍥燒成的輕質氧化鎂,因碳酸鎂分解放出CO,和結晶水分,而使燒成氧化鎂成空心網架菊花型繼構。所以視比容很高。而經高速禍流粉碎后,部分空心網架結構遭破壞,將導致成品氧化鎂密實度增加,視比容下降。
針對以上傳統氧化鎂磨粉設備的弊端，桂林鴻程作為氧化鎂磨粉機生產廠家推出HC系列擺式磨粉機，成為目前技術先進的理想氧化鎂磨粉機。HC氧化鎂磨粉機原理：粒徑適合的原料，通過給料機構（振動/皮帶/螺旋給料機或鎖風喂料機等）送入主機;高速旋轉的磨棍在離心力作用下緊緊滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輯和磨環形成的碾磨區域，物料在碾壓力的作用下破碎成粉;在風機的作用下，碾磨成粉的物料被吹起經過分選機，達到細度要求的通過分選機，達不到要求的被分選機攔下，重回磨腔繼續碾磨。針對氧化鎂的粘性，我們對設備進行了專業處理和工藝優化設計：管道噴涂特殊物質，并增加系統循環風，以降低物料粘性；除此之外，分析機處增加噴出清灰裝置，可改善磨粉機堵塞現象。為實現降本增效，生產線配置了集中控制系統：通過集中電氣化系統，清晰把握整體運行環節，節省人力成本；通過設備智能控制系統，精準把控設備運行狀態，提升生產效能。經過以上改造，我們生產的HC氧化鎂磨粉機具有以下優點：
1.閉路氣流循環減少了引入的新鮮空氣,使氧化鎂堿少了與空氣中水蒸汽接觸的機率，能保證氧化鎂含量不降低或降低很少。
2.管道噴涂特殊物質，較好地克服了粉碎機及管道結壁堵塞,避免了氧化鎂的結壁浪費和因剝落的壁片使氧化鎂篩余物不合格的現象出現。
3.粉碎操作自動化程度較高,因在微負壓下操作,環境粉塵量較少,氧化鎂飛揚損失少，回收率高。
5.能有效地分離出機械雜質和“死燒”氧化鎂硬塊,使成品氧化鎂有較低的鹽酸不溶物和較好的活性
桂林鴻程作為氧化鎂磨粉機生產廠家，我們采取EPC總包方案，搭配“一對一”項目經理制，全周期幫助客戶進行項目運作，方案設計、生產線建設、人員培訓、售后服務……全方位解決客戶后顧之憂，如果您有氧化鎂磨粉機采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情