我國電解鋁產量占世界產量的55%以上，電解鋁企業在生產中產生的氧化鋁結殼塊也隨之增多，企業通常要將其進行磨粉處理，以便于后續的回收利用。電解鋁企業在鋁電解質清理粉磨處理上，從殘極表面清理出來大量的電解質塊。然而國內氧化鋁結殼塊的粉磨系統較為單一，并對環境的污染嚴重，致使積壓的電解質塊無法在正常生產槽上使用，造成電解質塊越積越多，大量占用公司生產資金。桂林鴻程作為電解質磨粉機系統生產廠家，今天為您介紹一種新型電解鋁結殼塊回收用的電解質磨粉機系統
國內氧化鋁結殼塊的粉磨工藝步驟如下：利用破碎機將氧化鋁結殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機將破碎后的結殼顆粒輸送到振動篩進行篩分，將篩上不合格的大顆粒再用破碎機破碎、再篩分，直至破碎后的結殼顆粒均能通過篩網，即現行的多級破碎。由此可見，上述電解鋁企業普遍采用的氧化鋁結殼塊的處理系統存在以下缺陷：單線工藝流程單一，無備用設備，設備故障或檢修時，極易大面積堆積料；一般建兩條生產線，兩條線一用一備，設備土建投資高，利用率低。由于電解質偏硬，雙輥破碎機或者常規反擊破故障率極高，且磨損嚴重、噪音大、粉塵污染嚴重；系統收塵效果差，達不到環保要求排放標準（粉塵濃度小于10mg/Nm3）；工人勞動強度大；設備的故障率高、自動化程度低，且設備的維護和檢修工作量大；因此，急需一種大產能、低功耗、投資小、占地小的氧化鋁結殼塊粉磨生產系統。
新型的電解質磨粉機系統主要是由三通溜子、顎式破碎機、大傾角帶式輸送機、緩沖料倉、振動給料機、反擊式破碎機、帶式輸送機、立式磨粉機、斗式提升機、振動篩、除鐵器、脈沖布袋除塵器、風機、成品料倉連接而成。這種電解質磨粉機系統采用傳統機械破碎與高效粉磨機相結合的方式，產品物料粒子穩定又可調，1mm以上粒度料占多數，不會出現細粉過多現象，很好的滿足電解槽使用要求；反擊式破碎機與立式磨粉機并聯，出現設備檢修時候，可以互為備用，有利于生產的連續、穩定；反擊式破碎機與立式磨粉機出來的物料經過斗式提升機可以直接進入成品料倉也可以經過篩子后再分別進入料倉和返回重新破磨；自動化程度高。系統可以自動切換各種工作模式、集中控制，設備現場無人值守，提高勞動生產率、降低勞動強度；產品粒度均勻,過粉碎現象較少,磨礦效率較高；采用成熟、先進可靠的設備，設備維護簡便，節能、環保、生產效率高，人工成本低，系統穩定性強，便于生產管理；占地面積小，設備土建投資低，空間利用率高；成品細料倉儲量大；設備功率相對小，配電投資少，節能環保，節省了大量的運行和維護成本；設置了脈沖布袋除塵器，做到高效除塵，收塵效果好，能達到環保要求排放標準；運行穩定、檢修方便、不冒灰、環境改善。
新型電解質磨粉機系統主機選用立式磨粉機，全程可采用PLC自動化控制，產量高、維護方便、節約人工成本和維修成本。如果您想了解電解質磨粉機系統更多配置和報價，歡迎給我們來電