隨著電動汽車、智能手機等電子產品的廣泛應用，鋰作為重要的電池材料變得越來越受歡迎。而鋁冶煉過程中產生的電解鋁廢渣中含有大量的鋰，因此如何從電解鋁廢渣中提取鋰成為了一個備受關注的問題。桂林鴻程作為鋰電解質磨粉機廠家，今天與您聊一聊鋁廠電解質提鋰技術與前景展望。
鋁廠電解質提鋰發展前景：隨著電解鋁行業的飛速發展，高品位鋁土礦資源逐漸被消耗殆盡，低品位鋁土礦不得不被大量使用。而低品位鋁土礦中通常含有鋰(折合li2o》0.58％)，其隨氧化鋁原料不斷在電解槽中富集，導致電解質中鋰含量高，特別是某些地區的鋁廠，電解質中li含量高達1-3％，折合li2o含量為2.1-6.4％，接近鋰輝石礦中的1.5-7％，提鋰價值高。隨著新能源行業飛速發展，近年來電池級碳酸鋰價格暴漲至50萬/噸，廢電解質提鋰也隨之成為研究熱點。每生產1噸電解鋁產生0.01噸廢渣，廢渣含鋰量平均按2%計算，也就是說1噸電解鋁的廢渣如果能把鋰完全提煉的話，能產出0.001噸碳酸鋰。按2021年國內電解鋁產量3800萬噸計算，廢渣提鋰的產能規模3.8萬噸，每年廢渣提鋰的產值228億，是一項具有較大經濟效益與社會價值的變廢為寶的項目。
鋁廠電解質提鋰技術介紹：將富鋰鋁電解質廢渣與濃硫酸加熱反應，然后將反應后混合物加水溶解、過濾，濾液加入碳酸鈉反應得到氫氧化鋁和碳酸鋰，再通過二氧化碳使碳酸鋰變為可溶性碳酸氫鋰與氫氧化鋁分離，碳酸氫鋰溶液經脫碳重結晶得到電池級碳酸鋰（此工藝鋰的收率可達90%以上）。反應生成的HF、硫酸鈉和氫氧化鋁可用于冰晶石的制備。整條鋁廠電解質提鋰生產線投資大，工藝復雜，審批手續繁瑣。因此，許多個體投資者著眼于鋁廠電解質提鋰的原料預處理項目，將處理后的鋁電解質結殼粉銷售到碳酸鋰企業，從中獲取利潤。桂林鴻程作為鋰電解質磨粉機廠家，我們生產的鋰電解質磨粉機就是鋁廠電解質提鋰原料預處理的主要設備。
鋁廠電解質提鋰原料預處理工藝流程為：陽極上清理下的電解質通過皮帶輸送機送入顎式破碎機進行第一道破碎，再經過鋰電解質磨粉機進行第二道破碎，破碎后的電解質通過振動篩進行篩分，將不符合粒度要求的電解質塊料再次返回破碎流程中進行二次破碎，而符合粒度要求的輸送到成品儲料倉中，通過運輸工具送往電解車間生產流程再次重復使用。鋰電解質磨粉機選用鴻程HC系列擺式磨粉機，其優點為：
1.產量方面，HC擺式磨采用錐齒輪整體傳動和磨輥聯動增加技術，粉磨效率大大提升，單機時產可達3-55噸(物料硬度和成品細度不同，產量會有差別)，較過去的雷蒙磨提升幾倍，且在單位產能內能耗更低。
2.成品方面，HC擺式磨粉機采用新型吊掛式籠式選粉機，變頻控制，選粉控制更精確，成品粉質量均勻穩定，可以保證鋁廠電解質提鋰的質量。
3.環保方面，HC擺式磨粉機空氣自循環系統與除塵器雙管齊下，粉塵排放濃度可控制在20mg/m3以下，通過了工業產品環保認證，可以達到國家環保生產標準。
4.智能化操作方面，HC擺式磨粉機系統采用PLC或DCS中控系統，可在中控室監測、操控整條生產線的運行，包括設備啟停、異常報警等，保障正常生產。
5.成本控制方面，因為生產線自動化程度高，可大大節省人工成本，整個車間僅需2-3個人。且HC擺式磨粉機主機、風機傳動均采用稀油潤滑，換油周期約4個月一次，跟過去的黃油潤滑相比，僅油費就可節省3-5萬/年。是個體投資者的理想選擇。
目前，HC系列擺式磨粉機已應用于多個鋁電解質塊、鋁灰、氧化鋁制粉項目中，可預約實地考察，現場看鋰電解質磨粉機機器生產情況。