ASTMA106B美標無縫鋼管-NPS1/4STD
油田伴生氣含有C2～C5以上烴類，易冷凝形成輕油。油田伴生氣的雜質成分主要為硫化氫、水等。油田伴生氣在地下的油氣混合狀態下的壓力比較高，且不同井口壓力有所不同，范圍在10～30MPa。高爐噴吹燃料的種類，各國和地區根據各自資源條件因地制宜。北美和俄羅斯以噴吹天然氣為主；歐洲和日本過去多噴重油，但次石油危機后，從20世紀80年代起改噴煤粉；我國原來也都噴過油和煤，20世紀80年代初改為噴吹煤粉。
山東海鼎鋼管有限公司主營業務寶鋼、天津、成都、冶鋼、包鋼、衡鋼、鞍鋼等國內的優質無縫鋼管、16mn無縫鋼管、20G無縫鋼管、40cr無縫鋼管、Q345B無縫鋼管、結構無縫鋼管、流體無縫鋼管、高壓無縫鋼管、合金無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管，L245無縫鋼管，L245N無縫管，L360無縫鋼管，L360N無縫管，L415N無縫鋼管，GB/T9711-2017無縫鋼管及其它金屬材料。 公司經營的所有鋼管全部符合標準，質優價低。所有進貨均是廠方生產的無縫鋼管，全帶原始質保書，重量支數 ，按廠家要求。 主要材質有：10#、20#、35#、45#、20G、GB5310-95、St45.8-Ⅲ、GB8162-1999、GB8163-1999、GB3087-1999、 GB9948-88、GB6479-86、GB8312-85、16Mn、 27simn、15crmo、35crmo、cr5mo、40cr、10crmo910、12cr1mov、12crmov、A335P22、D240、D250、N80、15mnv、A335p91、30crmnsi等。科學的企業管理制度，適時、正確的營銷策略。 “特殊品種、規格齊全”占有了較大的鋼管市場份額。公司業績逐年提高，規模逐年壯大，年經銷無縫管與鋼板萬余噸。我公司將憑借良好的信譽，優質的產品，雄厚的實力，優良的服務，低廉的價格與廣大用戶再展宏圖，共創輝煌。隨著知識經濟的到來，信息化浪潮挾著巨浪朝我們滾滾而來。互聯網絡的蓬勃發展及使用人口的急劇增長，使我們再也無法忽視它的龐大影響力及潛在商機。我公司合理利用信息資源，取長補短，發展企業。現如今，我廠在這二十一世紀初，隨著信息化浪潮的到來，也加入了信息高速公路。在此，我代表天津鋼鐵銷售有限公司全休員工竭誠歡迎新老客戶前來洽談合作，共展輝煌！ 在此，公司經理攜全體員工，將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優質的產品，低廉的價格服務于廣大用戶.謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發展。
L360QS無縫鋼管中Q表示調質，S表示酸性服役，酸性服役管線：用于酸性環境（上規定：當H2S的分壓達到300Pa時，所使用的管材需具有抗酸性腐蝕的性能）下的管線。
在這種環境下使用的管線對管材的碳含量，硫磷含量，鈣硫比，探傷有特殊的要求，要求做HIC（氫致開裂）和SSC（硫化物應力開裂）試驗。主要執行標準為API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蝕性能研究
目前，大直徑高鋼級管廣泛應用于石油、化工、能源和市政建設等國民經濟的重要部門，承擔著輸送石油、天然氣以及易燃、易爆介質等任務，是石油、天然氣管網建設中用量的管之一。由于在管道的連接過程中，在焊接熱循環作用下，常常使管的焊縫熱影響區( 即焊接接頭)的局部晶粒粗大和韌性下降及產生缺陷，使焊接缺陷處成為整個壓力管道中弱的部位，易產生腐蝕裂紋、擴展甚至失穩斷裂，誘發安全事故。因此,有必要對大直徑高鋼級耐腐蝕管母材和焊接接頭的耐腐蝕性能進行研究。研究使用兩段長為350 mm,規格為φ508 mmx22.2 mm的L360QS鋼級管，焊接在一起， 依據標準API 1104,通過了焊接評價試驗。分別對母材和焊縫進行了HIC試驗，Ssc 試驗，模擬工況條件下的高壓釜試驗。
1、試驗方法
1.1 HIC 性能檢測
沿管子縱向在L360QS管和帶焊縫的管材上各取3個樣，試樣長度100 mm,寬度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中帶焊縫試樣中焊縫位于試樣中心。依據NACE TM 0284 2003 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試，溶液為A溶液，時間為96h
1.2 SsC 性能檢測
依據NACE TM 0177- -2005 標準分別對L360QS管和帶焊縫管材抗氫致開裂性能進行測試。四點彎曲試樣沿管材中部縱向各取3個，使試樣的表面與管子的表面平行，試樣尺寸為115 mmx15mmx5 mm,試驗溶液為A溶液，施加載荷為288 MPa (80%YSmin),試驗時間為720 h
1.3模擬工況腐蝕速率評價試驗
腐蝕試樣尺寸為50 mmx10 mmx3 mm,將試樣分別用400#、600#、 1000#砂紙逐級打磨以消除機加工的刀痕。此后，將試樣清洗、除油、冷風吹干后測量尺寸并稱重。然后，將試樣相互絕緣安裝在特制的試驗架上，放入高壓釜內的腐蝕介質中。模擬工況腐蝕速率評價試驗進行。
2、試驗結果
試驗結束后，試樣表面清洗吹干，L360QS管材和帶焊縫的管材試樣.上均未見氫鼓泡現象。試樣的觀察面依據NACE Standard TM02842003 標準條款7.1切取。每個截面采用金相拋光。
將制備后的試樣置于金相顯微鏡下觀察(放大倍數為100倍)，L360QS 管材和帶焊縫的管材試樣_上均未發現裂紋，裂紋率(CSR)、裂紋長度率(CLR)和裂紋厚度率(CTR)均為0。
高含硫氣田集輸管道用鋼L360QS的焊接工藝評定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然氣工業管道運輸系統用鋼管》（ISO 3183—2007）進行制造和驗收，其廣泛應用于高含硫氣田原料氣集輸管道工程中，具有強度高、韌性好、抗脆斷以及抗氫致誘導開裂和抗硫化物應力開裂的特點。L360QS管道雜質元素含量控制得非常嚴格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其熱裂紋傾向小；此外，按照焊接學會（IIW）的碳當量（CE）計算公式計算得知，L360QS的碳當量也較低，冷裂紋的傾向也比較小，具有較好的焊接性。
1.2對接焊接試驗要求
（1）L360QS試件外觀無肉眼可見的缺陷，按照ISO 3183—2007進行制造和驗收。L360QS的化學成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力學性能（實測值）如下：拉伸強度534.4 MPa（標準值460～760 MPa）、屈服強度429.7 MPa（標準值360～530 MPa）、伸長率41.2%（標準值26.5%）；沖擊試驗溫度為-10 ℃，3次沖擊吸收能量（KV2）分別為394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS試件的化學成分和力學性能符合標準要求。
（2）L360QS試件施焊前去除坡口表面的氧化層、水分、有機物等，并且按照《承壓設備無損檢測》（NB/T 47013—2015）的要求進行無損檢測。
（3）本次焊接工藝評定采用氬電聯焊的方法進行試驗，焊接材料需選用低氫和超低氫焊條，焊絲需控制擴散氫含量，焊條需控制擴散氫含量和藥皮含水量。
（4）焊接材料嚴格按照標準進行烘干，防止有害元素對焊接質量的影響，且焊接材料也需滿足HIC試驗和SSC試驗的要求。
（5）焊接人員及無損檢測人員必須持證上崗，焊接設備必須檢測合格。
（6）準備好其他必要的預熱工裝、測溫設備、熱處理設備等。
（7）本次焊接工藝評定按照NB/T 47014—2011以及業主附加要求進行，即試件焊接完成后，先后對試件進行外觀檢查、射線檢測、熱處理、硬度檢測、刻槽錘斷試驗、理化檢測、宏觀和微觀金相檢測、熔敷金屬的化學成分檢測、HIC試驗和SSC試驗。
其鍵性強度可用鐵和硫、砷等的電負性差求得。鐵的電負性，Fe2+為1.8，Fe3+為1.9(波林，1964)。但凡原子半徑與鐵鄰近的元素，當晶體結構相一起，易與鐵構成金屬互化物，如鐵和鉑族構成的金屬互化物粗鉑礦(Pt，Fe)。但凡離子半徑與鐵鄰近的元素，當化學結構式相一起，易與鐵發作類質同象替換，如硅酸鹽中的鐵橄欖石和鎂橄欖石類質同象系列;碳酸鹽中的菱鐵礦和菱錳礦類質同象系列;以及鎢酸鹽中的鎢鐵礦和鎢錳礦類質同象系列，等等。
ASTMA106B美標無縫鋼管-NPS1/4STD
常用結構鋼的退火溫度及退火后的硬度見附錄保溫時間。確定保溫時間的原則是保證奧氏體的充分均勻化，其時間長短與零件有效厚度、工件的排列方式和裝爐量大小等因素有關。在箱式電阻爐中退火，保溫時間可按有效厚度計算（1.5～2.5min/mm）。工件排列越緊密，裝爐量越大，保溫時間越長。冷卻速度。冷卻速度對退火后及其性能影響較大，應根據鋼種和要求的性能而定。退火后的應為珠光體。當冷卻速度太快時，珠光體的片層太薄，硬度就偏高，不利于切削加工。