美標(biāo)低溫鋼管-BN65SCH10S
山東海鼎鋼管有限公司但這類鋼在45℃以上溫度下長期使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生回火脆性，使鋼的韌性明顯下降，給加氫反應(yīng)的安全運(yùn)行造成隱患。近期的大量研究證明，上列鉻鉬鋼的回火脆性主要起因于鋼中P、Sn、Sb和As等微量雜質(zhì)。合金元素Si和Mn也對(duì)鋼的回火脆性起一定的促進(jìn)作用。因此必須通過現(xiàn)代的冶金技術(shù)，把鋼中的這些雜質(zhì)降低到的水平。目前，許多國外鋼廠已提出嚴(yán)格控制鋼中雜質(zhì)含量的供貨技術(shù)條件。現(xiàn)代煉鋼技術(shù)能夠達(dá)到了雜質(zhì)含量的上限，可大大降低2.25CrlMo和3CrlMo鋼的回火脆性性，其回火脆性指數(shù)J低于1，而普通的2.25Cr-lMo鋼的J指數(shù)高達(dá)3。
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這樣有助于石灰提前預(yù)熔，促使?fàn)t渣吸附夾雜的時(shí)間更加充分，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面，降低鋼水裸露吸氧的概率。精煉工序精煉工序應(yīng)優(yōu)化渣系、底吹氬氣工藝、鈣處理工藝。渣系優(yōu)化爐渣堿度的提高，有利于提高精煉爐渣脫氧能力，使鋼中氧含量降低。同時(shí)，應(yīng)降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數(shù)大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al反應(yīng)對(duì)鋼液脫氧帶來的影響。優(yōu)化底吹氬氣工藝主要是：整個(gè)精煉過程應(yīng)盡量少使用強(qiáng)攪拌，減少鋼水裸露和卷渣現(xiàn)象，減少對(duì)鋼包耐材沖刷。