一，智能流量積算儀液晶顯示產(chǎn)品概述
LD-908智能流量積算儀與各種流量傳感器或變送器、溫度傳感器或變送器和壓力變送器配合使用，可對各種液體、蒸汽、天然氣、一般氣體等流量參數(shù)進行測量顯示、累積計算、報警控制、變送輸出、數(shù)據(jù)采集及通訊。
LD-908型智能流量積算儀系列,顯示采用大屏幕,全點陳液晶帶背光，中文顯示,通過簡單編程測量飽和蒸氣,過熱蒸氣和液體及一般氣體的流量參數(shù),實現(xiàn)壓力自動補償,溫度自動補償,溫壓自動補償?shù)?同時可測量熱水，飽和蒸氣和過熱蒸氣的熱參數(shù),實現(xiàn)壓力自動補償熱焓等還可以查詢?nèi)請蟊恚聢蟊砗屯ｋ姇r間記錄,能帶定量控制，是國內(nèi)流量積算儀。
二，智能流量積算儀液晶顯示技術指標
n 『顯示』
屏幕： 128*64點陣藍屏液晶顯示器（LCD）
精度： 實時顯示：±0.2% F.S.
追憶精度：±0.2% F.S.
（注：熱電偶應去掉冷端誤差）
n 『處理器』
采用高性能的ARM Cortex-M3 32位的RISC內(nèi)核
n 『輸入功能』
流量通道：模擬量信號:4-20mA、0-10mA、0-5V、1-5V等信號；
頻率信號:PI（頻率范圍：0-5000HZ）
溫度通道：B、E、J、K、S、T、0-20mV、0-100mV、0-5V、1-5V、0-20mA、4-20mA、Pt100、Cu50等信號
壓力通道：0-20mA、4-20mA、0-5V、1-5V等信號
注：其它輸入信號（如開關量輸入（DI））或分度號（如PT1000）需在訂貨時注明
n 『輸出功能』
配電輸出：同時提供12VDC及24VDC兩組配電，12VDC標準配電＜60mA（最大負載能力可定制），24VDC標準配電＜60mA（最大負載能力可定制）
變送輸出：支持1路流量通道的4-20mA標準電流變送輸出，負載能力750Ω（最大），方便了顯示儀表或DCS/PLC的采集，實現(xiàn)了信號的長距離傳輸
繼電器報警輸出：最多支持4路繼電器報警輸出，觸點容量3A@220VAC/1A@30VDC，可組態(tài)上上限、上限、下限、下下限報警
n 『串口通訊』
通訊接口：RS232C或RS485，支持Modbus RTU協(xié)議，波特率----（1200、2400、9600、19200、38400、57600）
n 『供電電源』
供電電源：220VAC，50HZ交流電源供電，支持24VDC（22VDC-28VDC）直流電源供電，支持12VDC（11.2VDC-16VDC）直流電源供電（直流供電需在訂貨時注明）
n 『保護功能』
斷電保護： 內(nèi)置存儲器保護參數(shù)，斷電后永保存
時鐘保護：集成硬件時鐘，掉電后也能準確運行
n 『誤差精度』
熱電偶冷端補償誤差： ±2℃
時鐘誤差： ±2 秒/天
n 『工作環(huán)境』
環(huán)境溫度： 0～50℃（避免日光直曬）
環(huán)境濕度： 0～85%R.H（無凝結）
（禁止在易燃、腐蝕性環(huán)境下工作）
n 『儀表凈重』
凈重：≤1.0Kg
注：技術指標為本系列儀表通用指標，功能配置請以實物為準。
三、使用實例
例1：用標準孔板測過熱蒸汽質(zhì)量流量
已知： 差壓傳感器:兩線制4-20mA差壓變送器，需儀表開方，
量程0.000～4.000KPa，對應體積流量范圍0～500m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-0.50MPa
溫度傳感器:Pt100
工況情況：230℃，0.3MPa（表壓），對應最大流量500m3/h
設置： 流量組態(tài)中: ‘模型’一欄設置為‘孔板’
‘單位’一欄設置為‘Kg/h’
‘系數(shù)K’一欄設置為‘331.4’
‘量程’一欄設置為‘0.0~879.0’
差壓組態(tài)中：‘類型’一欄設置為‘4～20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.000~4.000’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
介質(zhì)組態(tài)中:‘介質(zhì)’一欄設置為‘過熱蒸汽’
‘標溫’、‘標壓’默認
溫度組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘Pt100’
‘量程’一欄設置為‘0.0~500.0’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
壓力組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~0.50’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
K系數(shù)值和最大質(zhì)量流量值計算過程：
通過查表，過熱蒸汽在230℃，0.3MPa的工況下，密度為1.757Kg/ m3。則最大流量值Q=500*1.757=878.5Kg/h，最大差壓值，則經(jīng)【式4.4】運算可得K=331.4，系數(shù)計算結果填入相應欄，質(zhì)量流量量程上限稍大于實際質(zhì)量流量值。
例2：用標準孔板配溫度和壓力測焦爐煤氣（一般氣體）體積流量
已知： 差壓傳感器:兩線制4-20mA差壓變送器，需儀表開方，
量程0～1600Pa，對應體積流量范圍0～2500m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
溫度傳感器:Pt100
工況情況：250℃，0.10MPa（表壓），對應最大流量2500m3/h
設置： 流量組態(tài)中: ‘模型’一欄設置為‘孔板’
‘單位’一欄設置為‘m3/h’
‘系數(shù)K’一欄設置為‘44.238’
‘量程’一欄設置為‘0~3000’
差壓組態(tài)中：‘類型’一欄設置為‘4～20mA’
‘量程’一欄設置為‘0~1600’
‘單位’一欄設置為‘Pa’
介質(zhì)組態(tài)中:‘介質(zhì)’一欄設置為‘一般氣體’
‘標密’一欄設置為‘0.450’
‘標溫’、‘標壓’默認
溫度組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘Pt100’
‘量程’一欄設置為‘0.0~500.0’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
壓力組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~1.00’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
K系數(shù)值和最大質(zhì)量流量值計算過程：
經(jīng)一般氣體工況密度計算，一般氣體在250℃，0.10MPa的工況下，密度為≈0.501Kg/ m3。最大差壓值，經(jīng)【式4.4】運算可得K=44.238，系數(shù)計算結果填入相應欄。
例3：渦街（電流）流量計配溫度和壓力測過熱蒸汽質(zhì)量流量
已知： 渦街傳感器: 兩線制4-20mA變送器，對應流量范圍
0～1500 m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
溫度傳感器:Pt100
設置： 流量組態(tài)中: ‘模型’一欄設置為‘線性’
‘單位’一欄設置為‘t/h’
‘系數(shù)K’一欄設置為‘1.000’
‘量程’一欄設置為‘0.000~3.200’
體積組態(tài)中：‘類型’一欄設置為‘4～20mA’
‘單位’一欄設置為‘m3/h’
‘量程’一欄設置為‘0~1500’
介質(zhì)組態(tài)中:‘介質(zhì)’一欄設置為‘過熱蒸汽’
‘標溫’、‘標壓’默認
溫度組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘Pt100’
‘量程’一欄設置為‘0.0~500.0’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
壓力組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~1.00’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
最大質(zhì)量流量值計算過程：
工況情況：250℃，0.40MPa（表壓）時，達最大質(zhì)量流量。
通過查表，過熱蒸汽在250℃，0.40MPa的工況下，密度為
2.114Kg/ m3。則質(zhì)量流量Q=1500*2.114/1000=3.171 t/h。
例4：電磁流量計測水的體積流量
已知： 電磁傳感器:兩線制4-20mA變送器，對應流量范圍
0.00～25.00 m3/h
設置： 流量組態(tài)中: ‘模型’一欄設置為‘線性’
‘單位’一欄設置為‘m3/h’
‘系數(shù)K’一欄設置為‘1.000’
‘量程’一欄設置為‘0.00~25.00’
體積組態(tài)中：‘類型’一欄設置為‘4～20mA’
‘單位’一欄設置為‘m3/h’
‘量程’一欄設置為‘0.00~25.00’
介質(zhì)組態(tài)中:‘介質(zhì)’一欄設置為‘不補償’
例5：渦街（頻率）流量計配壓力測飽和蒸汽質(zhì)量流量
已知： 渦街傳感器：頻率0-500Hz，K=5000次/ m3，對應體積流量范圍0~360 m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
設置： 流量組態(tài)中: ‘模型’一欄設置為‘頻率型渦街’
‘單位’一欄設置為‘Kg/h’
‘系數(shù)K’一欄設置為‘5000’
‘量程’一欄用戶根據(jù)現(xiàn)場流量值來設置
介質(zhì)組態(tài)中: ‘介質(zhì)’一欄設置為‘飽和蒸汽’
‘補償’一欄設置為‘壓力’
壓力組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~1.00’
最大質(zhì)量流量值計算過程：
工況情況：0.75MPa（表壓）時，達最大質(zhì)量流量。
通過查表，飽和蒸汽在0.75MPa的工況下，密度為
4.400Kg/ m3。則質(zhì)量流量Q=360*4.400=1584 Kg/h。
例6：渦街（頻率）流量計配溫度和壓力測過熱蒸汽質(zhì)量流量
已知： 渦街傳感器: 頻率0-5000Hz，K=5000次/ m3，對應體積流量范圍0~3600 m3/h
壓力傳感器：兩線制4-20mA壓力變送器，量程0.00-1.00MPa
溫度傳感器:Pt100
設置： 流量組態(tài)中: ‘模型’一欄設置為‘頻率型渦街’
‘單位’一欄設置為‘t/h’
‘系數(shù)K’一欄設置為‘5000’
‘量程’一欄用戶根據(jù)現(xiàn)場流量值來設置
介質(zhì)組態(tài)中:‘介質(zhì)’一欄設置為‘過熱蒸汽’
‘標溫’、‘標壓’默認
溫度組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘Pt100’
‘量程’一欄設置為‘0.0~500.0’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
壓力組態(tài)中:‘方式’一欄設置為‘外補’
‘類型’一欄設置為‘4-20mA’
‘量程’一欄設置為‘0.00~1.00’
‘單位’默認，其余參數(shù)用戶自定義
最大質(zhì)量流量值計算過程：
工況情況：300℃，0.75MPa（表壓）時，達最大質(zhì)量流量。
通過查表，過熱蒸汽在300℃，0.75MPa的工況下，密度為
3.291Kg/ m3。則質(zhì)量流量Q=3600*3.291/1000≈11.85 t/h。
（本儀表小總貌畫面中也可查看工況密度）