應用領域 高低溫沖擊試驗箱用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學材料、塑膠等行業，國防工業、航天、兵工業、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化，測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產品于熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，可確認產品的品質，從精密的IC到重機械的組件，都會用到，是各領域對產品測試的必不可少的一項測試箱。
冷熱沖擊試驗箱是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業必備的測試設備，用于測試材料結構或復合材料，在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下忍受的程度，得以在最短時間內檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。冷熱沖擊試驗箱滿足的試驗方法：GB/T2423.1.2、GB/T10592-2008、GJB150.3高低溫沖擊試驗。
制冷系統及壓縮機 為了保證試驗箱降溫速率和溫度的要求，本試驗箱采用一套進口德國半封閉壓縮機所組成的二元復疊式水冷制冷系統（需在室外安裝每小時冷卻水量為10噸的循環冷卻水塔，由用戶提供）。復疊式制冷系統包含一個高溫制熱循環和一個低溫制冷循環，其連接容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級制冷系統傳遞出去，實現降溫的目的。制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。 高低溫沖擊試驗箱制冷工作原理 高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。 高低溫沖擊試驗箱附屬功能 不同溫段沖擊：由多級蒸發器結構相應切斷，控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配，使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量，達到恒定節能；另有獨立的換氣閥門，在排氣（常溫恢復）時動作引入環境空氣。進氣口在環境溫度曝露時吸進外面的空氣。排氣口從機械室和試驗區排出熱氣定時預定功能。預先設定試驗開始時間，試驗箱自動開始起動并準備開始試驗。曝露時間縮短功能。試驗區的下風溫度達到曝露溫度后轉換到下一個曝露的功能。前處理/后處理功能。在循環試驗開始前或結束后，試樣被曝露在高溫環境中（熱處理）維持一定時間。干燥運轉功能。試驗結件下運轉一定的時間。 高低溫沖擊試驗箱產品特點 一：冷熱沖擊試驗機質量優勢 主要核心配件均采用國際大品牌的配件如法國泰康，日本路宮/和泉/三菱，施耐德，美國快達/杜邦冷媒，丹麥(DANFOSS)，瑞典（AlfaLaval）等配件，假一罰十，能確保高低溫沖擊測試箱正常高效的運行。相比其他同行：采用國產配件或者是使用偽劣的冒牌配件充當品牌配件，發貨到客戶處和所說的完全不一致，質量大打折扣。二：設備技術優勢采用7″TFT真彩LCD觸摸屏（如右下圖），比其它屏更大，更直觀，操作簡單，運行穩定，并且更節能。2.蒸發器采用水浸查漏方法，查漏徹底，確保設備穩定運行。3.采用模塊化制冷機組，能確保制造質量，且維護替換非常方便。4.采用高均勻度的正壓式風道系統，溫度均勻高。5.采用最新的自動除霜技術，使除霜時間縮短，試設備的使用效率大大增加。6.具有多項安全保護措施,故障報警顯示及故障原因和排除方法功能顯示。三箱式冷熱沖擊試驗機相比其他同行設備：1.控制器界面較小顏色單一，不便于觀察和操作。2.采用傳統方法，肥皂水查漏，不徹底。3.冷凍機組和機箱底板安裝在一起，制造質量和維護性能不佳。4.無自動除霜技術，需手動除霜之后方可再進行試驗，使用效率不佳。5.同行大部分高低溫沖擊測試箱，通常在運行一段時間后開始結霜，并且除霜時間非常長，使用效率低下。6.同行設備為了節省成本，導致設備的安全保護措施單一，非常容易造成安全隱患。三：三箱式冷熱沖擊試驗機節能優勢三箱式冷熱沖擊試驗箱采用自主研發的控制系統，精度高，穩定操作簡單，控制器拋棄日本韓國等控制器的固定模式，采用最新的模糊運算技術，自動分析負載能力，合理調節冷媒流量，使設備節能高達20%。