資源再生、資源回收再利用。
煉油設備的使用很廣泛，我們日常每天都在使用塑料制品，比如說豆漿杯，飲料，購物袋，塑料杯等等，廢棄的塑料制品每年都在增加，對廢棄塑料做到回收利用是很有必要的，煉油設備就滿足了這個條件。
煉油設備回收塑料制品的好處有很多，它可以通過精煉設備對塑料進行回收再精煉成油，節省了原材料和自然資源的利用，節省了土地空間，可以減少溫室氣體的排放；煉油設備利用廢塑料解油化技術來處理廢塑料生產出柴油，
這個產量好，綠色安全，油的質量很好。
煉油設備打破了傳統制造的復雜過程，在不加熱的情況下可以使用攪拌，沉淀，過濾，使用添加劑，可以通過添加雜質，除臭，脫色，分離來完成，節省了投資，縮短了加工的流程和制造時間，加工后的柴油各項標準都符合燃料
標準，長期儲存也不會變色，穩定性很好。
煉油設備生產過程簡單，生產出來的產品性能好，打破了傳統生產工藝，用戶在購買時需要考慮到企業的實際用途和環境。
生產工藝：
將廢橡膠裝入熱裂解爐內進行高溫催化和加熱裂解。高溫裂解后產生的混合氣體通過多級分離器的過濾凈化處理, 重油組分被分離出來，進入儲存罐；輕組分繼續進入冷卻系統做進一步的處理。
輕組分經過冷卻系統的冷凝，可凝氣體轉化為高品質的燃料油，不凝氣通過水封裝置進入可燃氣回收系統，作為加熱裂解爐的燃料被回收利用。
熱裂解過程中產生的煙氣經煙道管路進入強力霧化除塵塔和工業廢氣凈化器處置，達到排放標準后排放。
經過裂解后產生的炭黑由全封閉螺旋推出系統到達封閉料倉，再轉入炭黑生產車間。
產品優勢：
1、 工藝：本工藝設計合理，制造工藝好，自動化程度相對較高，設施完備；
2、出油率高：采用回轉式裂解釜，受熱均勻，裂解速度快，出油率高，氣體無外溢；
3、排放少：采用燃煤、燃油和不凝氣混合燃料加熱系統，系統產生的煙氣通過強力霧化脫硫除塵器和工業廢氣凈化器以后排放可達到排放標準，整套裝置效果好。
4、技術成熟：油氣冷卻系統采用冷卻塔間接冷卻方式，是我公司成熟的技術，特別適合油氣冷卻燃料油回收；
5、節能：煉油過程中產生的不凝氣體，可直接作為裂解釜燃燒室燃料，節約了燃料能源；
6、產品質量好：經過裂解產生的炭黑可以有效綜合利用，達到國家EPC的質量認證；
7、適用性廣：本工藝不但適用于處理廢橡膠、廢塑料，廢輪胎，廢亞克力，同時也適用于油泥和油田垃圾的處理。
應用領域：
1、冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
2、石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
6、機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
7、鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
8、汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
9、各種舉升、搬運作業：起重、裝載等工程機械到消防、維修、搬運等特種車輛，船舶的起貨機、起錨機，高爐、煉鋼設備，船閘，船門的啟閉裝置，劇場的升降樂池和升降舞臺，各種自動輸送線等。
10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業裝置：液壓機，金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設備，塑料注塑成型機、塑料擠出機等化工機械，拖拉機、收割機以及其它砍伐、采掘用的農林機械，隧
道、礦井和地面的挖掘設備，各種船舶的舵機等。