多主軸多工位車銑復合加工中心屬于高端數控機床的細分行業，加工工藝包括車削、銑削、鉆孔、剔齒、拉削、修整、滾光、珩磨、磨削等加工技術，具備裝夾補償、橫向加工和進程內測量等特殊工藝操作；憑借多工位、多主軸的高端技術，可以實現大批量高復雜零件的六面切削加工；與多種刀具模塊相結合，實現多樣化配置，達到零件高效的生產；與通用數控機床相比，可將零件的生產節拍由分鐘提高到秒。多工位復合加工中心是實現高精度、高要求零件大批量生產的優質解決方案。
多主軸多工位車銑復合加工中心技術過去一直由德國、瑞士、意大利為代表的少數發達國家壟斷，被西方國家列為戰略物資，對我國實行嚴格的禁運政策。從國外頂尖設備制造商采購多主軸多工位車銑復合加工中心，具有設備售價高（2000-4000萬元人民幣不等），生產周期長（15個月起）、售后維修困難等行業痛點。
多主軸多工位車銑復合加工中心與傳統通用機床相比具有以下優點：
1、縮短產品制造流程鏈，提高生產效率，可安裝多種專用工具。新的刀具排列可以減少換刀時間，提高加工效率。多主軸多工位車銑復合加工中心可實現一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣，一方面減少了更換裝夾所帶來的生產輔助時間，同時減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產效率。
2、減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少，避免了定位參考變換帶來的誤差累積。同時，目前的多主軸多工位車銑復合加工中心大多具有在線檢測功能，可實現對制造過程中關鍵數據的原位檢測和精度控制，從而提高車銑復合加工精度。產品;高強度一體式床身設計，提高難切削材料的重力加工能力；機床配備自動送料裝置，可實現連續作業的自動送料，基本實現單臺機床的流水線作業。
3、車銑復合加工中心減少占地面積，降低生產成本。緊湊美觀的外觀設計，提高了空間利用方式，使維修保養更加方便，給客戶最大的滿意度；雖然多主軸多工位車銑復合加工中心單價較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護的減少成本，可有效降低整體固定資產的投資、生產經營和管理成本。