SMT貼片加工是現(xiàn)代電子制造業(yè)的重要加工方式之一，但是在執(zhí)行SMT加工過程時，會遇到各種各樣的故障。如果不及時發(fā)現(xiàn)和解決這些故障，會給生產(chǎn)帶來極大的困擾和損失，英特麗提供這篇文章，介紹SMT貼片加工常見的故障及其解決方法。
一、元器件未能完成正確的位置校正
處理器在加工貼片時，根據(jù)文件制作鋼網(wǎng)，對于小尺寸或具有高精度要求的元器件，通常會使用數(shù)據(jù)對位的方式完成位置校正。但是，如果元器件的標準位置不正確或者元器件輪廓因樣品尺寸而丟失，數(shù)據(jù)對位則無法完成。因此，我們應(yīng)該通過在SMT貼片加工中的位置調(diào)整完成這項任務(wù)。要解決這個問題，我們需要在貼片生產(chǎn)過程中，使用高精度和高分辨率的開環(huán)平移機完成位置配對。
二、無法在指定位置上完成SMT貼片
第二個常見問題是因設(shè)備磨損或操作員的誤差，有些貼片無法在指定位置上被正確加工。這個問題在貼片加工時很常見。在這種情況下，可以采用手工的方式來校準工作臺的位置，但是精度有限。更為理想的解決方案是使用自動化的校準方法，在這些方法中，可以采用觸發(fā)器切換的方式，通過觸發(fā)器來控制貼片加工的位置。
三、元件的上下構(gòu)造彈力無法均勻調(diào)整
通常情況下，SMT廠家經(jīng)常會出現(xiàn)上下構(gòu)造的彈性不均勻的問題。可以通過平衡來解決這個問題。在制作鋼網(wǎng)時，可以在相應(yīng)的區(qū)域增加電路板的支撐，這樣可以盡量避免相鄰元件間的相互影響。同時，在粘貼元器件的時候，可以使用全息定位方式，使其在平衡的位置上完成功能。
四、元件的極性或方向問題
元器件的方向或極性不正確，有時候，SMT貼片加工過程中會出現(xiàn)元器件自身的標志，與其在鋼網(wǎng)中的標志不一致。通常這種情況出現(xiàn)的原因是與底板的偏差過大有關(guān)。為了解決這個問題，我們可以采用視覺匹配的方法，同時增加增量傳感器的控制。
五、元件進行調(diào)平
通常在材料的真正壓力不好的情況下，我們需要對加工的元件進行調(diào)平。調(diào)平可以通過多種方式實現(xiàn)，例如增加物體支持或改變加工的輪廓等。此外，也可以使用軟件的方式對工作臺進行調(diào)整，但是需要注意的是，這種方法會損失一定的加工質(zhì)量。
SMT貼片廠是電子加工中最常用的方法之一，這也意味著各種各樣的問題不可避免。但是，只要對于這些故障進行深入分析，并且找到相應(yīng)的解決途徑，那么我們就可以保障整個生產(chǎn)線的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
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