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    隔音氈代加工_隔音氈設備代加工
    發布者:taojun123  發布時間:2024-01-24 10:12:28
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    蚌埠佳德生產工工藝和流程,隨著建筑業的飛速發展,一些新型的建筑防水機、L型機頭、全自動電熱溫控系統、牽引校正(壓材料不斷出現,其中橡膠防水片材以它高可靠性、

    花)機、測厚裝置、裁寬裝置、DLG-1500x1500鼓長使用壽命和簡便的施工方法而獨樹一幟,近年來式硫化機、三輥冷機、卷取裝置及電控柜等部分愈來愈受到人們的歡迎。

    組成。機組外形如附圖(非硫化型)所示。通常有兩種:壓延法和擠出法。采用冷喂料擠出機一次擠出成型的寬幅橡膠片材,具有質地密實均1. 生產線主要技術參勻、致密性好等優點,從根本上去除了膠片中的微膠片寬度1 360mm孔,這是壓延法出片無法實現的。目前國內已有幾膠片厚度0.8~6mm條橡膠片材生產線,多為80年代初期從日本引進膠片速度0.46~4.6m/min全及國內早期開發的設備,它們為我國橡膠片材從無溫控方式自動電熱五通道到有的發展起了重要作用,但我國建筑業發展太驅動電機快,現有的橡膠片材品種和質量及生產能力已不能控制部分變頻電機PLC 可編程控制器適應市場的需要。線蚌埠佳德塑機械有限公司開發研制成功,經用戶使用1-溫控裝置:2-擠出機:3-L型機頭:4-測厚裝置:5-牽引校正(壓花)效果良好。該機組是在吸收國外先進技術及已有國機:6-裁寬裝置:7-三輥冷卻機后牽引機:9-卷取裝置產設備的基礎上結合我國橡膠行業的特點而提出的全新設計方案。它可以生產各種配方的高質量膠2XJW-120C加長型冷喂料擠出機片、膠板等制品,廣泛地應用于建筑防水片材、化的主機,是保證膠片工防腐襯里、電氣絕緣膠板等生產領域。該機組性致密性的關鍵設備。主要有螺桿、機筒、機身、L能穩定,生產效率高,整套設備不使用蒸汽,節省了鍋爐的投資,這對日益嚴格的環保要求十分重型機頭、喂料裝置、減速機、變頻電機、溫控系統要。和電控柜等部分組成。1.1生產線配置2.1 擠出機主要技術參數生產線主要有:XJW-120C加長型冷喂料擠出螺桿直徑120mm長經比

    EVA內飾隔音氈片材生產線_EVA內飾隔音氈片材擠出機分散以后的粘度為捏煉階段,這時繼續混煉只起均化和塑化作用,膠料的粘度逐漸下降,因此功率曲線下降。在前面兩個階段中,即混煉開始至功率曲線出現第二個高峰所的經歷的時間通常稱為炭黑混入時間,用BIT值表示。BIT是生膠混煉性能工藝參數。此值越小,表示混煉時間越短。27、密煉機的混煉方法有哪些?各有何優缺點?密煉機混煉的操作方法有以下幾種上:1)一段混煉法:即從加料,混合到下片冷卻一次完成的混煉操作。混煉程序一般為:橡膠(生膠、塑煉、再生膠等)→小料(固體軟化劑、活性劑、促進劑、防老劑)→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠→壓片機通過三次以上→割余膠加硫磺超促進劑→搗膠或打扭→下片冷卻2)兩段混煉法:指將混煉過程分為兩段進行,在兩段之間要經過下片冷卻與停放。混煉程序一般為:第一段:橡膠→小料→補強劑、填充劑→液體軟化劑→排膠至壓片機壓片→下片、冷卻、停放。第二段:第一段混煉膠捏煉(又稱母煉膠)→排膠→壓片機加硫磺、超促進劑→壓片→冷卻停放。3)引料法:先在密煉室中加入少量(1.5—2.0公斤)預混好的(未加硫)膠料,這樣可以加速吃粉。引料法常用于丁基膠的混煉。4)逆混法:采用與一般混煉法相反的加料順序進行混煉,其加料順序一般為:炭黑→生膠→小料軟化劑→加壓混煉→排膠→壓片機上加硫、超促進劑。逆混法優點是充分利用裝料容積,減少上頂栓升降次數,從而減少混煉時間。現在常采用的是一段混煉和兩段混煉法,兩段混煉具有膠料分散均勻性好,硫化膠性能好,可減少由于持續高溫引起的焦燒傾向等優點,但膠料需中間停放,增加了操作工序,需占用停放場地。28、為什么要嚴格控制加藥順序,加藥順序一般有什么原則?加硫磺時要注意什么?混煉時加藥順序是影響開煉機混煉質量的一個重要因素。加藥順序不當會導致分散不均勻,脫輥,過煉,甚至發生焦燒等質量問題

    本著“客戶第一,誠信至上”的原則,與多家企業建立了長期的合作關系。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。

    阻尼隔音氈卷材生產線隔音材料:凡是能用來阻斷噪音的材料,統稱為隔音材料。隔音材料五花八門,日常人們比較常見的有實心磚塊、鋼筋混泥土墻、木版、石膏板、鐵板、隔音氈、纖維板等等。嚴格意義上說,幾乎所有的材料都具有隔音作用,其區別就是不同材料間隔音量的大小不同而已。同一種材料,由于面密度不同,其隔音量存在比較大的變化。隔音量遵循質量定律原則,就是隔音材料的單位密集面密度越大,隔音量就越大,面密度與隔音量成正比關系。   

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