電線電纜制造領域，銅材的選擇至關重要。在這個行業里，材料的提煉和使用至關重要，它們通常占據了總生產成本的八到九成。銅，作為電線電纜導體的重要材料，其純凈度必須高于99.95%，某些高端產品甚至需要使用無氧高純銅。銅材的選擇不僅影響生產工藝，還會直接作用于產品的性能和壽命。
讓我們深入探討低氧銅桿和無氧銅桿的差異。低氧銅桿在生產過程中，電解銅邊的熔化和澆鑄無法隔絕氧氣，因此其含氧量極高。在熔化過程中，使用的氣體燃料可能會帶入硫和氫等元素，進一步影響銅液的化學成分。由于溫度控制難度大，鑄錠溫度的波動會直接影響銅桿的質量。
相比之下，無氧銅桿不含氧氣和脫氧劑殘留物，其氧含量嚴格控制在0.02%以下，雜質總含量不超過0.05%，純度超過99.95%。無氧銅桿通常電阻率更低，因此在生產對電阻要求較高的產品時，無氧銅桿更為經濟。根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿分為TU1和TU2兩種類型，前者純度可達99.99%，后者則為99.95%。
兩者的差異主要體現在氧的吸入和脫去、夾雜和缺陷、韌性以及制線工藝上。低氧銅桿中的氧是在液態銅中吸入的，而無氧銅桿中的氧則在液態銅中停留一段時間后被還原，因此含氧量更低，組織更均勻。無氧銅桿的夾雜少，含氧量穩定，沒有熱軋缺陷，這些因素都使其性能更優。在低溫超導線中，無氧銅的細絲間距可達到只有0.001mm。制線工藝上，低氧銅桿和無氧銅桿也有所不同，尤其是退火工藝，這直接影響了線的柔軟性。
電線電纜的制造是一門精細的藝術，每一步都必須精準控制，以確保最終產品的安全性和可靠性。
